pom原料產品尺寸偏小-應對策略-曲折的嘗試與調整

POM原料產品尺寸偏小的探索與解決之路 在塑膠行業，POM（聚甲醛）作為一種常用且性能優異的熱塑性工程塑料，被廣泛應用于各類產品中。然而，在實際生產過程中，我們時常會遇到一個棘手的問題——POM原料產品尺寸偏小。這一問題不僅影響了產品質量，還可能對生產進度和成本造成不利影響。

   一、初遇挑戰：滑蓋手機按鍵支架的困境 記得那是一個尋常的早晨，組裝工序的異常報告打破了車間的平靜。我們正在生產的滑蓋手機按鍵支架，在組裝過程中出現了令人意想不到的情況——按鍵支架組裝后間隙過大，超出了客戶可接受的范圍。

經過仔細測量，我們發現按鍵支架的尺寸竟然普遍偏小了0.20mm左右。這一發現讓整個團隊都感到震驚，因為在注塑工序中，我們一直以為對尺寸的管控是相當到位的。 二、探尋根源：POM的特性之謎 面對這樣的突發情況，我們迅速組織了QCC改善小組，對問題進行深入分析。

工程師指出，POM料在冷卻后的24小時內會發生收縮變化，這是導致尺寸變小的主要原因。為了驗證這一說法，我們決定進行一系列實驗。 我們取了剛啤出來的產品，按照平時做首件的流程，量好寬度尺寸并用色筆標記。

隨后，我們將產品分別放置在不同環境下進行測試：泡冷水半小時后，尺寸比原來小了0.10至0.15mm；放在低溫箱內凍30分鐘后，尺寸同樣有所減??；而靜置4小時、8小時、12小時、24小時乃至48小時后，我們發現尺寸在12小時后基本穩定，但相較于原始尺寸仍小了0.10mm到0.15mm。這一系列的實驗結果證實了工程師的推測，POM料的冷卻收縮特性確實是導致產品尺寸偏小的“罪魁禍首”。

 三、應對策略：曲折的嘗試與調整 找到問題的根源后，我們開始尋求解決方案。最初，我們嘗試通過加熱的方式來逆轉POM料的收縮，但遺憾的是，無論是60度加熱還是-20冷凍，產品的尺寸均未發生明顯變化。顯然，這種方法行不通。

于是，我們決定重新補料，并制定了一套嚴格的驗證流程，確保補料后的產品尺寸符合要求。 然而，重新補料的過程并非一帆風順。第一次補料時，由于經驗不足，我們未能準確掌握POM料的特性，導致補料過多，產品尺寸反而變大。經過多次嘗試和調整，我們終于找到了合適的補料比例和方法。在冷水泡半小時確認尺寸后再進行生產，這一方法成為我們控制POM料產品尺寸的有效手段。 

 四、經驗沉淀：標準化與持續改進 經過這次波折，我們深刻認識到POM料尺寸控制的復雜性和重要性。為了徹底解決問題，我們不僅把POM料的特性尺寸控制形成了標準，還與項目組溝通，在圖紙上明確標注了成型尺寸及最終尺寸，為后續的生產提供了寶貴的參考。

同時，我們也加強了對員工的培訓，確保每一位操作人員都能充分了解POM料的特性及其對生產工藝的影響。 回顧這段經歷，我們深刻體會到，在塑膠行業中，每一個細節都至關重要。POM原料產品尺寸偏小的問題雖然給我們帶來了不小的挑戰，但也促使我們不斷學習和進步。

通過這次事件，我們不僅掌握了POM料尺寸控制的有效方法，還形成了一套完善的質量管理體系和持續改進機制。相信在未來的生產過程中，我們能夠更加從容地應對各種挑戰，為客戶提供更加優質的產品和服務。