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摘要：

POM料氣紋問題及解決方法

聚甲醛（POM）是一種性能優異的工程塑料，具有高剛性、耐磨性和自潤滑性，在汽車、電子電器和機械制造等領域有著廣泛應用。然而，在注塑成型過程中，POM材料容易出現“氣紋”現象，這是由多種因素引起的。本文將詳細分析POM料氣紋產生的原因，并提出相應的解決對策。

一、POM料氣紋的原因

1. 原料含水量過高
POM材料對水分敏感，如果在加工前未進行充分干燥，成型時殘余水分會在高溫下揮發形成氣體，從而導致氣紋的產生。此外，原料中混入了過多雜質或回收料也可能引發類似問題。

2. 模具排氣不良
模具排氣系統設計不合理或排氣槽堵塞，會導致熔體中的氣體無法及時排出，從而在產品表面形成氣紋。這種情況尤其常見于復雜結構的模具。

3. 注射速度過快或過慢
注射速度過快可能使氣體被包裹進熔體中，而過慢則可能導致熔體流動性不足，兩者都可能造成氣紋現象。

4. 注塑機參數設置不當
如螺桿轉速、背壓等參數設置不合理，會直接影響熔體質量，進而影響產品的外觀。

5. 模具溫度分布不均
模具溫度過高或局部溫差較大，可能導致熔體流動不穩定，產生氣紋。

二、解決POM料氣紋的方法

1. 嚴格控制原料含水量
在生產前，確保POM原料經過充分干燥處理，通常建議干燥時間為46小時，溫度為8090℃。同時，避免使用受潮或劣質的回收料。

2. 優化模具設計
增加模具排氣槽的數量和深度，特別是在易積存氣體的位置。定期檢查并清理排氣槽，確保其暢通無阻。

3. 調整注塑工藝參數
根據實際需求調整注射速度、壓力和保壓時間，盡量保持熔體流動平穩。適當降低模具溫度，以減少氣體的產生。

4. 提高操作水平
加強對注塑機操作人員的技術培訓，使其熟練掌握各種參數的調節技巧，確保每次注塑過程都能達到最佳狀態。

5. 選用合適的助劑
在必要時，可添加適量的脫模劑或潤滑劑來改善熔體的流動性，減少氣紋的發生。

三、總結

POM料氣紋是注塑成型中常見的質量問題之一，但通過科學合理的工藝控制和設備維護，完全可以有效避免或減輕這一問題。作為生產者，應始終關注原材料質量和生產設備的運行狀況，同時不斷積累經驗，提升技術水平，從而生產出高質量的產品。