pom進料口有流紋怎么弄_模具_熔體_溫度

摘要：

POM進料口出現流紋的解決方法

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，廣泛應用于齒輪、軸承、滑塊等精密部件的制造。然而，在注塑成型過程中，有時會在進料口附近發現明顯的流紋現象，這不僅影響制品外觀，還可能對產品的性能造成潛在威脅。本文將從原因分析和解決對策兩方面探討如何有效應對這一問題。

原因分析

1. 熔體流動不均：POM材料粘度較高，如果注塑機的注射速度過快或螺桿轉速過高，會導致熔體在進入模具時分布不均，從而形成流紋。
2. 模具溫度不當：模具溫度過低會使熔體冷卻過早，導致流動性變差，容易產生流紋；而溫度過高則可能引起溢邊等問題。
3. 澆口設計不合理：進料口尺寸過小會增加熔體流動阻力，過大則可能導致填充不足，兩者都可能引發流紋。
4. 原料含水量超標：POM吸濕性強，若原料未充分干燥，水分在高溫下蒸發形成氣泡，也會表現為流紋狀缺陷。

解決對策

針對上述原因，可以采取以下措施：

1. 優化工藝參數：調整注塑機的注射速度與壓力，確保熔體平穩充填模具。同時，適當降低螺桿轉速以減少剪切應力。
2. 合理控制模具溫度：根據POM的最佳加工范圍（通常為6080℃），通過溫控系統精確調節模具溫度，既避免過冷又防止過熱。
3. 改進澆口設計：重新評估并優化進料口大小及位置，保證其既能滿足填充需求又能減少熔接痕出現的概率。
4. 加強原料管理：嚴格遵守干燥程序，使用前將POM顆粒置于專用烘干設備中至少24小時，確保含水率低于0.2%。

此外，在實際生產中還需定期檢查設備狀態，及時清理模腔內的雜質，并密切關注成品質量變化趨勢，以便快速響應突發狀況。通過以上綜合手段的應用，相信能夠有效改善POM制品進料口處的流紋問題，提升產品質量穩定性。