pom料燒黃_高溫_溫度_現象_時間_變色

摘要：

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，以其優異的機械性能、耐磨性和自潤滑性而廣泛應用于齒輪、軸承、管件等領域。然而，在實際應用中，POM材料可能會出現“燒黃”現象，這不僅影響產品的外觀，還可能對性能產生不利影響。

一、POM燒黃的原因

1. 加工溫度過高：POM的分解溫度約為240℃，當加工溫度超過這一臨界值時，材料會發生熱降解，生成黃色或棕色的氧化物，導致表面變色。此外，長時間的高溫暴露也會加劇這一過程。
2. 滯留時間過長：在注塑機或擠出機中，如果熔融狀態下的POM材料停留時間過長，會增加材料與高溫環境接觸的機會，從而加速分解和變色。
3. 氧氣作用：POM在高溫條件下容易與空氣中的氧氣發生反應，形成氧化產物，進一步導致材料變黃。因此，在無氧環境下加工可以有效減少這一問題。
4. 添加劑的影響：某些用于改善POM性能的添加劑（如穩定劑）如果選擇不當或添加量不足，也可能成為引發燒黃的因素之一。

二、如何預防POM燒黃

1. 控制加工溫度：合理設置注塑機或擠出機的溫度參數，確保熔融溫度不超過POM的安全范圍，并盡量縮短加熱時間。
2. 優化工藝流程：通過調整螺桿轉速、注射速度等參數來減少材料在高溫條件下的滯留時間。
3. 使用抗氧化劑：在配方設計階段加入適量的抗氧化劑，能夠有效抑制POM在高溫下的氧化反應。
4. 改進模具設計：確保模具具有良好的排氣功能，避免局部過熱現象的發生。

總之，“燒黃”問題是POM材料在加工過程中需要重點關注的問題之一。通過科學合理的工藝控制和技術手段的應用，完全可以有效避免這一現象，從而保證產品質量和使用壽命。