注塑pom材料會開裂_制品_過程_參數_溫度

摘要：

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，具有優異的機械性能、耐磨性和化學穩定性，在注塑成型中被廣泛應用于齒輪、軸承、管接頭等高負載部件。然而，在實際生產過程中，POM材料容易出現開裂現象，這不僅影響產品質量，還可能導致客戶投訴和經濟損失。

POM材料開裂的主要原因包括以下幾個方面：首先，POM屬于結晶性聚合物，其收縮率較大，在冷卻過程中容易產生內應力。如果模具設計不合理或注塑參數控制不當，會導致制品內部殘留較大的殘余應力，從而引發開裂。其次，POM對缺口敏感，當產品結構設計存在尖角、薄壁或過度加強筋時，這些部位會成為應力集中點，降低材料的抗開裂能力。再者，POM材料對加工溫度非常敏感，過高或過低的熔融溫度都會影響分子鏈的取向和結晶度，進而影響產品的韌性。此外，環境因素如濕氣、紫外線輻射也可能加速POM的老化，導致其機械性能下降并出現裂紋。

為了防止POM注塑件開裂，需要從多方面入手優化工藝：合理設計模具，采用適當的冷卻系統以減少冷卻時間；精確控制注塑參數，確保熔體充分填充型腔的同時避免過高的保壓壓力；適當添加潤滑劑或改性劑來改善流動性；對制品進行后處理如退火處理，消除內部應力；最后還要注意儲存條件，保持倉庫干燥通風，避免長時間暴露在惡劣環境中。通過以上措施可以有效提高POM制品的質量穩定性，減少開裂問題的發生。