pom料注塑容易斷交口_強度_過程_溫度

摘要：

聚甲醛（POM）是一種性能優異的工程塑料，具有高剛性、耐磨性和良好的機械強度，在汽車工業、電子電氣和精密零部件制造中廣泛應用。然而，POM在注塑成型過程中容易出現交口處斷裂的問題，這主要與材料本身的特性及注塑工藝密切相關。

首先，POM的結晶度較高，收縮率大且方向性強，這種特性導致其在冷卻過程中內部應力分布不均。當熔融狀態下的POM經過模具流道進入型腔時，如果流速過快或澆口設計不合理，會導致局部區域承受較大的剪切力，從而在交口部位形成明顯的內應力集中現象。一旦這些應力超過材料的極限強度，就可能引發交口斷裂。

其次，POM對溫度變化非常敏感。在注塑過程中，如果料筒溫度過高或保壓時間不足，會導致制品內部未完全固化，表面硬度降低；反之，若溫度過低，則會使材料流動性變差，填充不充分。這兩種情況都會削弱交口處的連接強度，增加斷裂風險。此外，POM的熱敏性還要求嚴格控制加工條件，避免長時間暴露于高溫環境，否則會加速分解并產生氣泡等缺陷，進一步影響產品質量。

針對上述問題，可以通過優化模具結構來改善。例如采用平衡式澆口布局以確保各部分同時充填，減少壓力損失；適當延長保壓時間幫助消除內部應力；以及調整冷卻系統加快散熱速度等措施。同時，在原料選擇上也應考慮添加適當的改性劑如玻璃纖維或礦物填料來增強韌性，從而有效預防交口斷裂現象的發生?？傊?，只有全面把握POM的物理化學性質，并結合實際生產經驗進行科學合理的操作，才能最大限度地提高成品合格率。