pom塑料的成型工藝參數_溫度_制品_模具

摘要：

POM塑料的成型工藝參數

聚甲醛（POM）是一種高性能工程塑料，具有優良的機械性能、耐磨性和自潤滑性，廣泛應用于齒輪、軸承、管件等領域。為了確保POM制品的質量和性能，其成型工藝參數至關重要。

首先，POM塑料的加工溫度需控制在190℃~230℃之間。過高的溫度會導致材料分解，而過低的溫度則可能造成流動性不足，影響制品的完整性和表面質量。因此，料筒溫度需要均勻分布，通常從加料段到噴嘴依次遞增，以保證物料充分熔融。

其次，模具溫度對POM制品的結晶度和尺寸穩定性有重要影響。一般建議模具溫度控制在80℃~100℃范圍內。較高的模具溫度可以提高制品的結晶度，增強力學性能，但也會延長冷卻時間；而較低的模具溫度雖然縮短了周期，卻可能導致收縮率不均，影響精度。

螺桿轉速應保持適中，通常為50~100r/min。高速旋轉有助于改善物料混合效果，但若速度過高，則容易產生熱量積累，引發材料降解。此外，背壓設置也需謹慎，一般維持在5~10MPa，既能保證塑化質量，又避免過度剪切。

注射壓力是另一個關鍵因素，通常設定在70~120MPa。較高的注射壓力能夠填補模腔內的復雜結構，但對于薄壁或易變形的產品，則需適當降低壓力以防開裂或翹曲。同時，合理的保壓時間和冷卻時間同樣不可忽視，它們直接影響成品的致密程度及脫模性能。

總之，通過精確調控上述工藝參數，可以有效提升POM塑料制品的生產效率與品質，滿足多樣化應用需求。