1,合理的模具設計當模塑工程塑料如POM(聚甲醛),PA(尼龍),PBT和PET(聚酯)時,正確的模具表面溫度非常重要。在模具設計達到基本產品要求后,模塑操作人員還必須能夠借助模具溫度控制設備生產出高質量的零件。模具設計與制造和試驗測試之間的密切合作可以避免后續生產階段的許多問題。
2.模具溫度不正確的負面影響1)模具表面溫度太低通常會導致模塑部件外觀不良并容易識別缺陷。模具的表面溫度太低,當產品在高溫下使用時,這可能導致尺寸減小。模具表面溫度太低會導致模具收縮減少,但成型產品會收縮。2)工程塑料模具的收縮和成品的收縮與模具溫度和產品壁厚密切相關。模具內不均勻的熱量分布會導致不同的收縮,導致零件尺寸過大。3)如果產品尺寸穩定且需要較長的冷卻時間,則意味著模具的溫度控制不良。這是由于模具溫度升高和平衡時間長。4)模具表面區域的不均勻熱分布將導致模塑周期延長,導致生產效率降低和模塑成本增加。
3.設定正確模具溫度的建議1)工程塑料零件的模具變得越來越復雜,使得模具溫度控制設置合理有效變得越來越困難。除了簡單的零件外,還需要認真對待模具溫度控制系統。對于模具溫度控制,請參考以下建議:模具設計階段必須考慮模塑產品的模具溫度控制;當設計的注塑重量小,模具尺寸大時,模具結構中良好的傳熱是重要的;模具冷卻液流路應平滑。盡量不要使用快速接頭,這可能會阻礙模具冷卻液的流動;當使用加壓水作為模具冷卻介質時,軟管和分叉歧管應能承受高壓和高溫;選擇合適的模具溫度控制設備,模具數據表應注明冷卻介質和流量;在模具和模塑機模板之間使用隔熱罩;模具部件和模具的固定部分采用不同的溫度控制系統;模具和模芯的模具部分有些使用不同的溫度控制系統。當模具開始運轉時,可以產生不同的冷卻溫度;不同的模溫控制回路串聯連接,禁止并聯。當電路并聯時,輕微的流動阻力會引起冷卻介質的體積流量的差異,并且與串聯電路的連接模式相比將產生模具溫度變化(并聯電路連接只能當模具冷卻液的入口和出口之間的溫度差小于5℃時,可以實現。普通手術);模具溫度控制設備應有一個裝置來顯示供應溫度和返回溫度;出于過程控制的目的,建議在模具中安裝溫度傳感器,以檢查實際生產過程中的模具溫度。分析模塑部件以確定正確的模具溫度。例如,結構分析和熱掃描溫差測量測試。2)模具在多次注射循環循環后達到熱平衡,在正常條件下至少10個模具。平衡時模具的實際溫度取決于許多因素。3)模具表面與塑料接觸的實際溫度可以通過模具中的熱電偶或更一般地通過手動溫度測量來測量。溫度計的表面探頭必須能夠快速反應,而模具溫度需要在許多位置進行測量,而不是僅在每側測量一點。然后修改溫度控制系統以將模具溫度調節到所需水平。推薦的模具溫度通常在各種不同的原材料數據表中提供。這些推薦的模具溫度是模塑制品的最佳模具溫度,具有良好的外觀質量,機械性能,收縮和循環時間。4)注塑精密零件,光學零件和安全零件時,通常選擇較高的模具溫度(使模塑零件收縮率低,表面光滑,材料均勻);技術要求較低的零件應盡可能減少。通常通過較低的模具溫度來選擇生產成本。注意低溫模具成型的缺陷,測試零件的強度,并確認零件符合客戶的規格。
