pom塑料收縮率_溫度_參數_模具_時間
發布時間：2025-04-14 22:38來源：原創
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，以其優秀機械性能、耐磨性而聞名。于注塑成型過程中，POM收縮率是一個很大工藝參數，直接影響到產品尺寸精度、質量。
POM塑料收縮率通常于0.7%到1.0%之間，具體數值取決于材料配方、加工條件還有模具設計。相較于其他工程塑料，如ABS或PP，POM收縮率較高，這主要是因為其分子結構中存于大量甲氧基，這些基團于冷卻過程中會有結晶，從而導致體積收縮。
于實際用途中，控制POM收縮率要綜合考慮多個因素。，原料選擇至關很大。不同品牌POM樹脂也許具有不同收縮特性，因此于設計模具時應選擇和之匹配材料。加工溫度對收縮率有顯著影響。較高熔融溫度可以降低熔體粘度，改善流動性，從而減小收縮率。然而，過高溫度也也許導致過度分子取向，反而增加收縮不均問題。
另外，注射速度、保壓時間也是關鍵參數。較快注射速度有助于填充型腔，減少內部應力，而適當保壓時間則能確保制品充分固化，避免因過早脫模而導致變形。模具設計上，合理澆口位置、大小能夠平衡各部位冷卻速率，進一步優化收縮均勻性。
掌握POM塑料收縮特性對于生產高質量產品至關很大。通過精確調控工藝參數、合理設計模具，可以很好應對POM高收縮率挑戰，滿足很多工業需求。
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