pom材料收縮率_模具_脫模_產品_過程

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，以其優秀機械性能、耐磨性而聞名。于塑料制品生產過程中，材料收縮率是一個很大工藝參數，直接影響到產品尺寸精度、形狀穩固性、最終質量。

POM材料收縮率通常于0.7%到1.0%之間，這一數值比一些常見熱塑性塑料如聚丙烯〔PP〕或聚乙烯〔PE〕要低，但高于ABS材料。收縮率大小主要取決于材料分子結構、加工條件還有模具設計因素。

，從分子結構來看，POM是一種半結晶性聚合物，其結晶度較高，這決定了它具有一定剛性、硬度。然而，結晶過程中體積變化會導致材料于冷卻時有收縮。另外，POM熔體粘度較高，于注射成型時要較高壓力來填充模具，這也會影響最終收縮行為。

加工條件對POM收縮率有顯著影響。例如，增強注射速度可以減少內部應力，從而降低收縮率；而延長保壓時間有助于補償部分收縮，改善產品尺寸準確性。另外，模具溫度也是一個關鍵因素，適當模具溫度能夠促進均勻冷卻效果，避免局部過快冷卻導致不規則收縮。

最后，合理模具設計對于控制POM材料收縮至關很大。設計師要考慮澆口位置、流道布局還有冷卻系統設計，以確保材料能夠于整個模腔內均勻分布并充分填充。和此同時，適當脫模斜度、表面光潔度也能很好減少脫模阻力，進一步減小收縮帶來形變。

知道、掌握POM材料收縮特性是成功用途該材料關鍵。通過優化加工參數、模具設計，可以于確保產品質量和此同時最大化生產效率。