pom材料收縮時間_模具_溫度_結晶_特性

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一種大量用途工程塑料，因其優秀機械性能、耐磨性、耐化學性而備受青睞。然而，于注塑成型過程中，POM材料收縮特性是一個要特別關注問題。合理控制收縮時間不僅能夠增強產品質量，還能很好降低廢品率。

POM材料具有較高結晶度、較快結晶速度，這決定了其于冷卻階段會經歷顯著體積收縮。通常狀況下，POM收縮率大約于1.2%到2.1%之間，具體數值取決于材料類型及加工條件。因此，于設計模具時必須充分考慮這一點，確保產品尺寸精度符合要求。

影響POM材料收縮時間主要因素包括注射壓力、熔體溫度還有模具溫度。較高注射壓力可以減少內部殘余應力，從而縮短冷卻時間；適宜熔體溫度有助于改善流動性并加快結晶過程；而恰當模具溫度則有利于促進均勻結晶，避免因局部過冷或過熱導致產品變形。

為了優化POM制品收縮時間，通常采取以下措施：，合理設置注射參數，例如適當延長保壓階段時間以彌補收縮帶來空隙；采用多級冷卻系統來調控模具內各部位冷卻速率，確保整個工件表面和此同時固化；最后，通過添加改性劑如玻璃纖維或者滑石粉方式來調整基材性質，進一步改善收縮行為。

對于POM材料而言，準確把握收縮規律并實施科學很好工藝控制是實現高質量生產前提條件。只有深入知道該材料物理化學特性及其和加工環境之間相互作用關系，才能更好應對實際生產中遇到很多挑戰。