pom澆口流痕料花怎么解決_熔體_速度_產品

摘要：

POM注塑件澆口流痕和料花問題解決方案

聚甲醛〔POM〕是一種性能優秀工程塑料，大量用途于機械、、汽車行業。然而，于POM注塑成型過程中，經常會有澆口附近流痕或料花問題，這不僅影響產品外觀質量，還也許對產品性能造成一定影響。

流痕和料花引發原因

1. 熔體流動不均：POM熔體黏度較高，于通過澆口時容易有流動不均狀況，導致表面引發流痕。
2. 注射速度過快或過慢：過快注射速度也許導致熔體剪切應力過大，而過慢則無法及時填充型腔，都會引發流痕。
3. 模具設計不合理：如澆口尺寸、位置設計不當，會直接影響熔體流動狀態。
4. 材料溫度控制不當：過高或過低熔體溫度都也許導致流痕或料花。

解決方案

1. 優化澆口設計：合理調整澆口大小、形狀及位置，確保熔體能夠均勻充填型腔。例如，采用針閥式澆口可以很好減少流痕現象。

2. 調整注射參數：根據實際生產狀況優化注射速度、保壓時間。通常狀況下，保持中注射速度既能確保填充效果又能減少流痕。

3. 改善模具排氣條件：確保模具排氣順暢，避免因氣體滯留而引起表面缺陷。

4. 控制加工溫度：維持適當熔體溫度，既不能過高也不能過低。一般建議將熔體溫度控制于180℃~220℃之間，并根據具體牌號適當調整。

5. 增強原料純度：選用高質量POM原料，減少雜質含量，從而降低因原材料問題引發質量隱患。

6. 后處理工藝：對于已經有輕微流痕產品，可以通過拋光或其他物理方法進行修復處理，但這種方法僅適用于對外觀要求較高場合。

于解決POM注塑件澆口流痕和料花問題時，要從多方面入手，綜合考慮模具設計、工藝參數還有原材料選擇因素，才能從根本上消除這些缺陷，提升產品質量。和此同時也要注意定期維護設備，確保其處于最佳工作狀態，為穩固生產提供保障。