賽鋼料注塑要領_溫度_壓力_速度_環節_內應力

摘要：

賽鋼料注塑要領

賽鋼料，即聚甲醛〔POM〕，是一種具有高機械強度、優良耐磨性、低摩擦系數工程塑料，于生產中被大量用途。然而，因為其特殊物理化學特性，賽鋼料于注塑成型過程中要特別注意工藝控制。以下是賽鋼料注塑關鍵要領：

，溫度控制至關很大。賽鋼料對溫度敏感，過高溫度也許導致材料分解，而過低則會影響流動性。一般狀況下，料筒溫度應設置于180℃220℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，通常為170℃200℃。和此同時，模具溫度建議保持于60℃90℃范圍內，以確保熔融物料能夠均勻填充模腔并快速冷卻定型。

注射壓力、速度需合理調整。賽鋼料粘度較高，因此注射壓力通常設定于80MPa150MPa之間，以確保充模充分且無氣泡引發。初始階段可采用較低速度防止飛邊現象，隨后逐漸提升至高速填充以縮短周期時間。

：排氣和保壓環節不容忽視。賽鋼料容易形成氣孔或縮痕，因此模具設計時必須預留足夠排氣槽，并于注塑完成后施加適當保壓壓力〔約40%60%最大注射壓力〕，持續時間約為5秒10秒，以彌補收縮缺陷并增強制品表面質量。

最后，后處理也很很大。成品脫模后，若發現某些性能指標未達要求，可通過退火處理來消除內應力，方法是將工件置于80℃120℃環境下加熱數小時，然后自然冷卻即可。

賽鋼料注塑成功和否取決于各環節參數精確掌控，只有熟練掌握上述要點，才能生產出高品質產品。