pom產品有料花怎么調_溫度_模具_熔體

摘要：

POM〔聚甲醛〕產品有料花問題調整方法

于塑膠行業中，POM〔聚甲醛〕作為一種性能很好工程塑料，大量用途于齒輪、軸承高精度零件生產。然而，于實際生產過程中，有時會遇到POM制品表面有料花問題。這不僅影響產品外觀質量，還也許對功能性能造成一定影響。本文將探討POM產品有料花原因，并提出相應解決辦法。

一、料花引發原因

1. 溫度控制不當
POM材料對加工溫度較為敏感，過高或過低溫度都會導致熔體流動性有變化，從而引發料花現象。如果注塑機料筒溫度過高，也許導致熔體分解，引發雜質；而溫度過低則會使熔融不充分，影響制品表面質量。

2. 注射速度和壓力不匹配
注射速度過快會導致熔體剪切力增大，容易形成氣泡或局部過熱區域，進而引發料花。另外，注射壓力不足也也許使熔體無法完全填充模具型腔，導致表面缺陷。

3. 模具排氣不良
模具中氣體如果沒有得到及時排出，于高壓注射時也許會被卷入熔體中，形成氣泡或料花。因此，模具設計時應確保優良排氣系統。

4. 原料質量問題
如果原材料本身含有雜質或水分超標，也會增加料花有概率。因此，使用前需對原料進行干燥處理。

二、調整方法

1. 優化溫度設置
根據POM材料特性調整料筒、噴嘴溫度，通常建議料筒溫度設定為180220℃左右。和此同時，密切關注熔體溫度變化，必要時可適當降低或升高溫度以達到最佳效果。

2. 合理調整注射參數
增加注射時間并降低注射速度，減少熔體內部剪切應力；和此同時適當增強保壓壓力，確保熔體能夠均勻充填模具型腔。

3. 改善模具條件
定期檢查并清理模具排氣孔，確保其暢通無阻。對于復雜結構模具，可以考慮增加額外排氣槽來輔助排氣。

4. 控制原料狀態
使用前應對POM原料進行充分干燥處理，一般要求含水量低于0.1%。另外，定期檢驗原料純度，避免混入雜質。

通過以上措施，可以很好減少甚至消除POM制品表面料花問題，提升產品質量穩固性。于實際操作中，還需結合具體工藝條件靈活調整參數，以實現最優生產效果。