pom材料產品表面發白_模具_溫度_時間

摘要：

POM材料產品表面發白原因分析和解決對策

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，以其優秀機械性能、耐磨性、低摩擦系數而被大量用途于齒輪、軸承、滑軌行業。然而，于實際生產或使用過程中，有時會發現POM制品表面有發白現象，這種問題不僅影響產品外觀質量，還也許意味著潛于質量隱患。

一、表面發白主要原因

1. 加工溫度過高：POM熔融溫度較高，但過高加工溫度會導致材料分解，引發揮發性物質附著于模具表面，冷卻后形成白色霧狀物。另外，高溫還會改變材料結晶結構，導致表面光澤下降。

2. 模具設計不合理：如果模具排氣不暢或冷卻不均，也許導致局部區域過熱或冷卻不足，從而引發表面發白。另外，模具表面粗糙度不當也也許吸附分解產物，造成類似現象。

3. 原料水分含量超標：POM對原料含水量要求，若原料未充分干燥，水分會于高溫下汽化形成氣泡，進而引起表面缺陷。

4. 應力集中：注塑過程中鎖模力不足或保壓時間不夠，容易使制品內部殘留較大內應力。當這些應力釋放時，便也許表現為表面發白。

5. 后期處理不當：例如過度打磨、拋光或涂裝操作不當，也也許破壞POM表面結構，使其變得模糊不清。

二、解決對策

針對上述原因，可以采取以下措施：

控制加工溫度，避免超過推薦范圍；
精心設計模具，確保優良排氣、均勻冷卻；
對原料進行充分干燥處理，通常建議烘干時間為4小時以上；
調整注塑工藝參數，如適當延長保壓時間；
若為后期處理問題，則需優化相關工序，并選擇合適表面處理方法。

通過科學合理工藝控制、質量管理，能夠很好預防、解決POM制品表面發白問題，提升最終產品品質。