中國對外國石油的依賴已經超過60%,能源安全面臨更大的風險。提高創新石油資源利用技術的利用率是當務之急。據估計,中國煉油廠催化裂化裝置(FCC)和深度催化裂化裝置(DCC)的副產品每年含有高達數千萬噸的乙烯尾氣,但大多數企業將其用作低檔產品。燃料,造成嚴重的資源浪費。
為什么我們不能更好地利用這些資源?最初,稀乙烯的活性組分濃度低,雜質的組成復雜。通過精煉精煉和分離乙烯的過程長,能耗高,投資大。開發增值轉換技術非常困難。中國石化上海石油化工研究院,洛陽工程有限公司,石化科學研究院,青島煉油與研究所化工有限公司等單位共同努力,突破了一些技術瓶頸。已經開發出用于轉化貧乙烯的高效催化劑和成套技術。2018年國家科技進步二等獎。
關鍵技術突破
考慮到雜質,濃度和工藝流程等因素,中石化上海研究院楊偉民教授領導的研究小組改變了思路,稀釋的乙烯資源沒有經過精制的回收途徑,而是直接通過催化轉化。產生諸如乙苯的化學物質以實現分離和反應偶聯。這不僅可以大大降低能耗,而且可以充分利用乙烯資源,這對提高煉油廠的經濟效益,拓寬乙烯原料來源,降低乙苯產品的生產成本具有重要意義。
為了充分有效地利用稀釋的乙烯資源,滿足企業的節能降耗需求,上海研究院的研究團隊和石科源團隊密切合作,獲得了形狀選擇性納米MFI分子篩和多元化-催化材料中的高孔硅高硅。FAU分子篩催化材料等關鍵技術的突破。他們開發了低苯乙烯-二乙烯乙烯催化劑,用于許多公司的工業應用。結果表明,該催化劑具有優異的擴散性能,在保持高轉化率和高選擇性的基礎上,大大降低了乙苯的能耗。烷基化再生期超過19個月,使用壽命超過3年。轉移催化劑的使用壽命超過7年。在工藝方面,他們創新選擇性預處理和高效反應分離工藝,大大提高了資源利用率,材料消耗和能源消耗,總乙烯回收率超過96%。集成創新和節能和大規模的完整技術,適應各種稀釋乙烯原料,增加高端產品的生產。
創造巨大的經濟效益
為了進一步加強對科技創新的支持,中石化上海研究院和洛陽工程有限公司,石化科學研究院,青島煉油&化工有限公司等單位共同努力,踏上精益乙烯之旅,轉變高效催化劑和成套技術。
經過十多年的不斷創新,該團隊完成了乙二醇轉化的高效催化劑和成套技術的開發。項目運行指標優于國內外同等技術,總體水平達到國際領先水平,進一步提高煉油催化裂化裝置尾氣等貧乙烯資源的增值轉化率。石油資源的利用效率,從傳統的煉油廠到化學類型。煉油廠改造提供重要的技術支持。
目前,該項目技術和催化劑已獲得許可并應用于多家乙苯生產企業,其中包括世界上最大的30萬噸/年中海油寧波寧波大榭石化乙烯乙烯裝置,乙苯年產量已超過100萬噸。在過去三年中,累計銷售額增加了100億元,新增利潤已達數十億元。經濟效益顯著。
促進應用前景
資源保護是世界必須面對的一個重大問題。催化劑和成套技術的成功開發和推廣,實現了國內20%以上副產品稀乙烯的資源化利用,為我國煉油化工企業的可持續發展發揮了重要作用。降低成本,提高效率,促進資源節約。技術支援。
同時,該項目在中國煉油和化學綠色技術的創新和領導方面也發揮了重要作用。稀釋乙烯高效增值轉化技術的創新,不僅可以提高新型清潔油產品的經濟效益,還可以有效促進中國煉油工業的轉型升級,逐步走向綠色發展。
該項目擁有完全自主知識產權,得到了國內外眾多公司的認可和應用。預計未來將出國,幫助中國石化創建在中國創建的技術卡。
