pom 料打產品起皮_表面_制品_溫度_氣體

摘要：

POM〔聚甲醛〕料制品表面起皮問題分析和解決

POM〔聚甲醛〕，又稱賽鋼，是一種具有優良機械性能、耐磨性、自潤滑性工程塑料。然而，于實際生產過程中，POM制品有時會有表面起皮現象，這不僅影響產品外觀質量，還也許對使用性能造成一定影響。

起皮原因分析

1. 原料質量問題
POM材料本身質量直接影響成品性能。如果原料中存于雜質或揮發性成分過多，也許導致成型后表面有氣泡或裂紋，進而引發起皮現象。另外，原料批次之間差異也也許導致性能波動。

2. 注塑工藝不當
注塑溫度過高或過低都會影響POM材料流動性及結晶度，從而引發表面缺陷。例如，溫度過低會導致材料未能充分熔融，而溫度過高則也許引發分解氣體，這些氣體于冷卻時形成氣泡，最終表現為表面起皮。

3. 模具設計不合理
模具排氣不良是另一個常見原因。POM材料于注塑過程中會引發一定氣體，若模具排氣孔設計不足或堵塞，這些氣體無法及時排出，會于制品表面形成氣泡或裂痕，從而導致起皮。

4. 冷卻時間不足
冷卻時間過短會使制品內部應力未能完全釋放，導致收縮不均，進而引起表面起皮。特別是于薄壁部位，這種現象更容易有。

解決措施

1. 優化原料選擇
選用高質量POM原料，確保其純度、穩固性。和此同時，避免使用一直存放或儲存條件不佳原料，以減少雜質、水分影響。

2. 調整注塑參數
根據POM材料特性合理設置注塑溫度、壓力、速度，避免過高或過低狀況。通常狀況下，建議注塑溫度控制于190℃~215℃之間，并確保注射過程平穩進行。

3. 改進模具設計
增強模具排氣功能，合理布置排氣槽位置，確保氣體能夠順利排出。和此同時，檢查并清理模具表面，防止殘留物影響制品質量。

4. 延長冷卻時間
于滿足生產效率前提下，適當增加冷卻時間，讓制品充分定型，降低內應力，從而改善表面質量。

通過以上方法，可以很好減少甚至消除POM制品表面起皮問題，增強產品質量、客戶滿意度。