pom料有氣花怎么辦_排氣_溫度_模具_產品

摘要：

POM材料有氣花問題解決辦法

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，以其優良機械性能、耐磨性、耐化學性被大量用途于汽車、電器、機械行業。然而，于注塑成型過程中，有時會有“氣花”現象，即制品表面有類似氣泡或銀紋小缺陷，影響產品外觀、質量。本文將分析POM材料引發氣花原因，并提出相應解決措施。

一、氣花引發原因

1. 模具排氣不良
注塑模具中排氣系統設計不合理會導致熔體于填充過程中無法及時排出氣體，這些未排出氣體于冷卻后殘留于制品表面形成氣花。

2. 原料含水率過高
POM吸濕性強，若原料儲存不當或未經干燥處理，于高溫下水分蒸發會形成氣泡，從而導致氣花。

3. 注塑工藝參數不當
注射速度過快、保壓時間不足或熔融溫度過高都會促使氣體積聚，進而引發氣花。

4. 模具溫度不均
模具局部過冷或過熱也許造成熔體流動不暢，容易引發氣花。

5. 原料本身質量問題
如果原材料中含有雜質或揮發性物質過多，也也許導致氣花有。

二、解決措施

1. 優化模具設計
確保模具排氣槽設計合理，必要時增加排氣孔數量或深度，以增強排氣效率。

2. 控制原料含水率
于使用前對POM原料進行充分干燥，推薦采用專用干燥設備，設定干燥溫度為8090℃，干燥時間為24小時。

3. 調整注塑工藝參數
降低注射速度，適當延長保壓時間；
調整熔融溫度，避免過高；
合理設置模溫，確保均勻分布。

4. 加強原料篩選
使用高質量POM原料，避免選擇含有過多雜質或揮發物產品。

5. 定期維護設備
定期清理注塑機噴嘴、螺桿及料筒，防止殘留物影響產品質量。

通過以上方法，可以很好減少甚至消除POM材料中氣花問題，提升產品美觀度和合格率。于實際生產中，還需結合具體狀況進行靈活調整，確保工藝穩固可靠。