pom料注塑容易斷_產品_特性_制品_工藝

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，具有高硬度、高強度、優良耐磨性特性，大量用途于齒輪、軸承、汽車零部件行業。然而，于實際注塑成型過程中，POM材料卻常常因為其自身特性而容易有斷裂問題。本文將從材料性能、加工條件還有設計因素三個方面探討POM料注塑易斷原因。

，POM材料本身存于一定脆性。盡管它擁有較高拉伸強度、彎曲模量，但韌性相對較差，特別是于低溫環境下，這種脆性會更加明顯。當注塑件受到外力作用時，如果應力集中或超過材料屈服點，就很容易有斷裂現象。因此，于選擇POM作為原材料時，要充分考慮產品使用環境及受力狀況，必要時可改用增強型POM或添加一些增韌劑來改善其韌性。

注塑工藝參數設置不當也會導致POM制品開裂。例如，熔體溫度過高也許會引起分子鏈降解，降低材料強度；而過低則也許導致充填不滿或者引發氣泡缺陷，這些都會影響最終產品質量。另外，冷卻速度也至關很大，如果冷卻時間不夠長，內部應力未能完全釋放，產品于后續使用中就也許有開裂。

最后，模具設計和產品結構設計不合理同樣會造成POM件易斷問題。比如壁厚不均勻會導致局部區域承受過大壓力；尖角過渡處缺乏圓弧處理會使應力集中；螺紋連接部位如果沒有適當加強措施，則也許因反復拆裝而損壞。因此，于進行POM制品設計時，必須遵循流道平衡原則，并且盡量避免復雜形狀、尖銳邊緣存于。

上述概括起來為了減少POM料注塑件斷裂風險，大伙兒要綜合考慮材料本身物理化學性質、合理加工工藝還有科學嚴謹產品設計。只有這樣，才能確保生產出高質量且符合客戶需求POM制品。