pom料注塑尺寸長短怎樣控制_溫度_參數

摘要：

POM〔聚甲醛〕注塑尺寸控制很大性和方法

POM〔聚甲醛〕是一種性能很好工程塑料，因其優秀機械性能、耐磨性、抗蠕變性，于汽車、電器、精密機械行業得到大量用途。然而，因為POM材料具有較高結晶度、收縮比其注塑成型過程中容易有尺寸變化問題，因此精確控制尺寸顯得尤為很大。

影響POM注塑尺寸因素

1. 模具設計：模具溫度分布不均會導致不同部位冷卻速度差異，從而引起尺寸偏差。合理澆口位置、流道設計還有冷卻系統布局能夠很好減小這種影響。
2. 注塑工藝參數：包括熔體溫度、注射壓力、保壓時間、冷卻時間。過高或過低參數都會導致制品收縮率不穩固。
3. 材料特性：POM高結晶度決定了它有較大收縮率〔約0.8%1.5%〕，且各向異性明顯，這使得尺寸精度難以確保。
4. 環境因素：如濕度、溫度變化也許影響材料性能及制品收縮。

控制POM注塑尺寸方法

1. 優化模具設計
采用平衡式澆口、水路設計，確保熔體流動均勻；和此同時增加頂出機構以減少脫模阻力，避免因應力集中而導致變形。

2. 精準設定工藝參數
根據材料特性、產品需求合理設置工藝條件。例如，增強模具溫度可以降低收縮比但需注意避免過熱造成材料降解；適當延長保壓時間有助于補償后期收縮。

3. 使用補償技術
于設計階段預留一定余量，并通過二次加工修正最終尺寸，以應對不可控收縮誤差。

4. 加強過程監控
利用于線檢測設備實時監測制品尺寸變化，及時調整生產參數，確保每批次產品質量一致。

上述概括起來要想實現POM注塑產品高質量、高精度，要從模具設計到生產工藝進行全面把控。只有充分考慮很多影響因素并采取相應措施，才能很好控制注塑件尺寸長短問題，滿足客戶對產品要求。