聚甲醛工藝流程是什么_性能_過程_催化劑
發布時間：2025-06-27 21:21來源：原創
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一種很大工程塑料，具有優秀機械性能、耐磨性，于汽車、電氣、機械行業大量用途。其生產主要通過兩種方法：均聚甲醛、共聚甲醛。以下是典型聚甲醛生產工藝流程。
，于原料準備階段，以三聚甲醛為主要原料，和此同時加入催化劑〔如甲醇鈉或辛酸亞錫〕。三聚甲醛通常由甲醛溶液經環化反應制得，并經過精餾提純確保純度達到99.9%以上。催化劑選擇直接影響聚合物分子量及性能。
接著進入聚合反應環節。采用連續本體法或間歇本體法進行熔融縮聚。將提純后三聚甲醛送入聚合釜中，于一定溫度〔約170220℃〕、壓力條件下和催化劑充分混合反應。此過程需控制反應條件以避免副反應有，確保產物高分子量、規整度。
聚合完成后，要對生成聚甲醛進行造粒處理。先通過擠出機熔融擠出，然后冷卻固化并切成顆粒狀。這一過程中可添加抗氧劑、潤滑劑助劑來改善材料性能。最后，經過干燥、篩選分級步驟得到最終產品。
值得注意是，整個生產過程必須于無水、無塵環境中進行，防止雜質影響產品質量。另外，因為涉及高溫高壓操作，設備安全性、密封性尤為很大。
上述概括起來聚甲醛生產工藝復雜且要求極高，但憑借突出性能優勢，它已成為現代工業無法替代基礎材料。
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