聚甲醛收縮率怎么算_模具_制品_因素_分子量

摘要：

聚甲醛收縮率計算和影響因素

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，以其優秀機械性能、耐磨性、自潤滑性而被大量用途于齒輪、軸承、汽車零部件行業。然而，于注塑成型過程中，聚甲醛收縮率是一個關鍵參數，直接影響產品尺寸精度、質量。本文將介紹如何計算聚甲醛收縮率還有影響其收縮率因素。

，聚甲醛收縮率是指制品于冷卻后尺寸相對于模具尺寸變化百分比。其計算公式為：

\ 收縮率 = \frac制品尺寸 模具尺寸模具尺寸 \times 100\% \

例如，若模具設計尺寸為50mm，成品實際尺寸為49.8mm，則收縮率為 \(\frac5049.850 \times 100\% = 0.4\%\)。

聚甲醛收縮率通常于0.7%1.2%之間，但具體數值受許多因素影響。是材料本身特性，如分子量分布、添加劑種類。高分子量聚甲醛因為結晶度較高，收縮率較大；添加玻璃纖維或礦物填料可降低收縮率。其次是加工條件，包括注射壓力、熔融溫度、保壓時間。較高注射壓力、保壓時間有助于減少收縮比而過高熔融溫度則也許增加收縮率。

另外，模具設計也至關很大。合理澆口位置、流道設計可以平衡熔體流動，從而控制收縮不均問題。因此，于實際生產中，要通過多次試模來優化工藝參數，確保最終產品收縮率符合設計要求。

準確計算并很好控制聚甲醛收縮率是確保產品質量關鍵步驟。通過對材料特性深入知道、對加工條件精細調控，能夠顯著提升聚甲醛制品尺寸精度、穩固性。