聚甲醛注塑成型加工溫度要求_模具_產品_質量

摘要：

聚甲醛注塑成型加工溫度要求

聚甲醛〔POM〕，作為一種性能很好工程塑料，以其優秀機械性能、耐磨性、耐化學性而被大量用途于汽車、電器、精密機械行業。于聚甲醛注塑成型過程中，加工溫度是影響產品質量關鍵因素。合理溫度控制不僅能確保材料優良流動性，還能避免因過熱或過冷導致缺陷。

聚甲醛熔融溫度范圍通常為170℃~200℃，因此注塑機料筒加熱溫度應設置于這個區間內。具體來說，料筒前端溫度可設定于190℃~200℃，中部溫度于180℃~190℃，后部溫度則保持于170℃~180℃。這種梯度溫控方式有助于減少材料降解也許性，并確保熔體均勻性。

模具溫度對聚甲醛制品質量同樣至關很大。一般建議將模具溫度控制于60℃~90℃之間，較高模具溫度可以增強產品表面光澤度、平滑度，和此同時增強結晶度，但過高溫度也許導致產品變形。另外，于實際生產中還需根據制品厚度、壁厚差異因素調整溫度參數，以達到最佳效果。

值得注意是，聚甲醛具有較強吸濕性，因此于加工前必須進行充分干燥處理，通常要于80℃~100℃條件下干燥4小時以上。未完全干燥原料容易引發氣泡、銀紋缺陷，影響最終成品質量。

上述概括起來合理設置聚甲醛注塑成型過程中加工溫度，對于獲得高質量產品具有很大意義。通過精確調控料筒溫度和模具溫度，結合適當干燥措施，能夠很好提升生產效率并降低廢品率。