聚甲醛的注塑工藝流程_模具_制品_壓力_顆粒

摘要：

聚甲醛〔POM〕注塑工藝流程詳解

聚甲醛〔Polyoxymethylene，簡稱POM〕，是一種性能很好工程塑料，以其優秀耐磨性、自潤滑性、優良機械性能著稱，于汽車工業、電氣、精密零部件行業大量用途。然而，因為其特殊物理特性，聚甲醛于注塑成型過程中要特別注意工藝參數控制。以下是聚甲醛注塑工藝基本流程：

，原料準備是關鍵步驟。聚甲醛通常以顆粒形式供應，需確保顆粒干燥，避免水分對制品質量影響。一般要求含水量低于0.1%，因此于加工前應將原料置于干燥機中進行預處理。

接下來進入注塑階段。料筒溫度設置至關很大，通常設定范圍為180℃~210℃之間。高溫有助于熔融材料流動均勻，但過高溫度也許導致降解或引發氣泡。注射壓力一般控制于90MPa~140MPa范圍內，以確保充模充分且不損壞模具。注射速度不宜過快，以免引起內應力集中。

保壓和冷卻同樣不可忽視。保壓壓力約為注射壓力60%80%，目是補償收縮并增強產品密度。冷卻時間取決于壁厚及環境條件，通常為10秒至幾十秒不。于此期間，制品逐漸固化定型。

最后是脫模環節。因為聚甲醛容易粘附于模具表面，可采用適當脫模劑或調整模具表面光潔度來改善脫模效果。另外，還需定期清潔模具，防止殘留物影響后續生產。

通過以上規范操作流程，可以很好提升聚甲醛制品質量穩固性，滿足很多用途場景需求。