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3月6日,從巴陵石化橡膠部獲悉,該部在熱塑性橡膠SEPS裝置上成功生產出特種熱塑性橡膠SBS。經過進一步優化調整后,設備輸出增加到滿負荷,日產量達到74噸。這將有助于優化產品結構并增強設備生產的靈活性。
2017年8月,該部完成了國內首個工業化設備的投產,年產2萬噸熱塑性橡膠SEPS(氫化苯乙烯/異戊二烯共聚物),擁有自主知識產權。這套完整的技術通過了中石化技術的審查。它已達到國際先進水平,申請了10多項發明專利,并擁有7項專利技術。該設備投入生產后,不僅生產SEPS,還生產多個品牌的熱塑性橡膠“家族”SEBS和SIS。
為了進一步挖掘設備的潛力并促進產品結構調整,該部門利用了2月底上游設備維護的時間和SEBS生產所需的高壓氫氣供應,以及SEPS設備從生產SEBS轉移到特殊等級的SBS,不含氫原料。。由于其特殊的物理性質,在20萬噸SBS設備的生產中難以控制等級,并且六條SBS生產線中只有一條能夠長期穩定地生產等級。
在這方面,全系部力部,各部門密切配合,開展了一系列技術研究。2月21日,SEPS生產線正式開始生產特殊等級的SBS。雖然初步制備更充分,但在驅動后遇到困難后,橡膠材料在加熱后熔化,冷卻后難以作為硬質巖石,這給后處理過程帶來了挑戰。該部門立即組織生產,設備和設備技術人員啟動“頭腦風暴”,調試關鍵設備切割機,優化工藝流程和調試包裝系統,但造粒仍然受阻。2月22日,只能進行臨時停車,并開始重新組合。程序。
2月23日凌晨2點,技術人員結合以前的駕駛經驗,經過深入討論,決定更換后處理設備螺桿軸并恢復生產。凌晨3點,他們組織人員加班加工拆卸設備頭,缸體和螺桿軸。同一天16:30,處理設備重新裝載到位,18:30,設備再次成功驅動,膠水順利釋放。在此期間的72小時內,一些員工只休息了10個小時。
