聚甲醛成型工藝_制品_溫度_過程_機械性能

發布時間：2025-08-05 21:04來源：原創幫助了79人

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，具有優良機械性能、耐磨性、自潤滑性，大量用途于汽車、電氣、機械行業。其成型工藝主要包括以下幾個步驟：

，原料準備是關鍵一步。聚甲醛通常以顆粒形式存于，需確保原料干燥，因為水分會嚴重影響制品質量。一般要求含水量低于0.1%，因此于加工前需進行預干燥處理，通常使用熱風循環烘箱，于80100℃條件下干燥46小時。

接下來是熔融塑化階段。聚甲醛通過注射機或擠出機螺桿被加熱熔化。于此過程中，溫度控制至關很大，一般熔體溫度設定于190220℃之間，過高溫度會導致分解，而過低則影響流動性。和此同時，螺桿轉速、背壓也需適當調節，以確保物料均勻混合并充分塑化。

然后是成型階段。對于注射成型，模具溫度應保持于5090℃范圍內，這樣有助于增強制品表面光潔度、尺寸穩固性。注射壓力根據產品結構確定，通常于70150MPa之間。保壓時間需足夠長，以便填充完全并減少收縮缺陷。

最后是冷卻和脫模。聚甲醛制品于模具中冷卻固化后方可脫模，冷卻速度影響著結晶度及物理機械性能。一般采用強制冷卻方式加快冷卻過程。

合理設置工藝參數，并控制每道工序，才能生產出高質量聚甲醛制品。

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