聚甲醛注塑工藝參數有哪些_溫度_壓力_制品

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一種性能優秀工程塑料，大量用途于機械、汽車、行業。因為其高結晶度、優良機械性能，于注塑成型過程中要控制工藝參數以確保產品質量。以下是聚甲醛注塑主要工藝參數：

一、溫度控制
1. 料筒溫度：一般分為三段，前端段為200220℃，中段為190210℃，后端為180200℃。過高溫度也許導致材料分解，影響制品質量。
2. 噴嘴溫度：通常設置于190210℃之間，保持適當溫度有助于防止熔體冷凝堵塞噴嘴。
3. 模具溫度：建議設定于6090℃范圍內，較高模具溫度可以改善制品表面質量、結晶度。

二、壓力調節
1. 注射壓力：根據產品結構確定，通常于80150MPa之間，以確保熔體充滿模腔并消除內應力。
2. 保壓壓力：一般為注射壓力70%90%，用于補償收縮并減少縮孔缺陷。

三、時間管理
1. 注射時間：取決于產品幾何形狀及壁厚，一般為幾秒至十幾秒。
2. 冷卻時間：大約要1030秒，確保制品完全固化脫離模具。

四、速度和速度切換
1. 注射速率：采用多級變速控制，初期緩慢填充以避免飛邊，后期加快速度增強效率。
2. 速度切換位置：通常設于模腔體積90%95%處，避免過早切換導致填充不足或過晚切換引起溢料。

通過合理調整上述參數，能夠很好提升聚甲醛制品尺寸精度、力學強度還有外觀質量，和此同時降低廢品率，滿足不同用途場景需求。