Polyoxymethylene(POM)是一種線性聚合物,沒有側鏈,高密度和高結晶度。它具有良好的機械性能,優異的抗蠕變性和應力松弛能力,并且在熱塑性塑料中具有抗疲勞性。它非常高,具有優異的自潤滑性,耐磨性和耐化學性。它是一種廣泛使用的工程塑料。POM具有低吸濕性,樹脂在加工前不需要干燥。如有必要,可在90至100℃下干燥2至4小時。POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此,為了改善熔體流動性,不可能單獨提高溫度,而是提高注入速度和注入壓力。POM是一種熱敏塑料,在240°C時嚴重分解。在210°C。停留時間不應超過20分鐘;即使在190°C,停留時間最好不超過1小時。成型時,應盡可能選擇較低的成型溫度和較短的加熱時間,以確保材料的流動性。POM具有相對明顯的熔點,共聚POM為165℃,均聚POM為175℃。在成型時,桶前溫度分布為190至200℃,180至190℃。中間階段為C,后段為150至180°C,噴嘴溫度為170至180°C。對于薄壁產品,機筒溫度可適當增加,但不得超過210°C。模具溫度通?？刂圃?0到100°C。對于薄壁長距離和復雜形狀,模具溫度可以提高到120°C。提高模具溫度有利于熔體流動工作,避免在該產品由于冷卻速度過快,也提高了產品的沖擊強度,也提高了成型收縮率。注射壓力對POM產品的機械性能影響不大,但對熔體的流動性和產品的表面質量有很大影響。注射壓力的大小主要取決于產品的形狀,壁厚,模具的流動,澆口的尺寸和模具溫度。對于小型閘門,薄壁長距離,大面積產品,注射壓力較高,120-140MPa;對于大型閘門,厚壁短節距,小面積產品,注射壓力為40-80MPa;產品約為100MPa。適當增加注射壓力有利于改善產品的熔體流動和表面質量,但過高的壓力會導致產品溢出。由于POM具有高結晶度和大體積收縮,為了防止產品中的空隙和凹痕等缺陷,必須有足夠的停留時間進行加料。通常,產品越厚,停留時間越長。注射速度取決于制品的壁厚。薄壁產品應快速注入,以防止熔體過早凝固;厚壁產品應緩慢注入,以免噴霧,影響產品的外觀和內在質量。為了消除制品中的殘余內應力并減少后收縮,通常需要熱處理。熱處理以空氣或油為介質,溫度為120-130℃。時間長短取決于產品的壁厚;通常,對于每增加1mm的壁厚,退火處理時間增加約10分鐘。熱處理效果可以通過極性溶劑浸漬法來判斷;將熱處理產物浸入30%鹽酸溶液中30分鐘,如果沒有裂紋,產品中殘留的內應力小,達到處理目的。POM塑料在加工溫度下經過一定溫度或加熱后會長時間降解,釋放出大量有害的甲醛氣體,不僅影響產品質量,腐蝕模具,危害人體健康,還會引起氣體膨脹在它嚴重的桶里。爆炸等生產事故。因此,除了嚴格控制成型工藝條件外,還應注意以下幾點:1嚴格控制POM的成型溫度和料筒中料的停留時間;2,駕駛前預熱,預熱噴嘴,然后加熱材料3;加工POM時,如果加工溫度超過POM的桶內有材料,首先用PE作為清潔材料清潔桶。當溫度下降到POM的加工溫度時,用PE清洗桶。在模塑過程中,如果產品上有嚴重的甲醛和黃褐色條紋的刺鼻氣味,則表明材料已經降解。此時,應立即使用該方法。將圓筒中的材料清空,用PE清洗圓筒,然后正常加工;5某些材料或添加劑(如PVC,含鹵素阻燃劑等)對POM具有促進降解作用,必須嚴格分離,允許混合。聚甲醛也稱為聚氧亞甲基,聚氧亞甲基,英文名polyoxyxyththylene(簡稱POM)。分子結構和結晶度使其具有優異的物理和機械性能,被稱為金屬塑料。POM是一種乳白色不透明結晶線性熱塑性樹脂,具有良好的綜合性能和著色性,高彈性模量,高剛性和硬度,比強度和接近金屬的比剛度;抗拉強度,抗彎強度,優異的抗蠕變性和抗疲勞性,抗重復沖擊性,優異的負荷恢復性;摩擦系數低,耐磨性好,尺寸穩定性好,表面光澤度好,粘彈性高,電絕緣性好,不受溫度影響;良好的絕緣性,不受濕度影響;優異的耐化學性:除強酸,酚類和有機鹵化物外,對其他化學品穩定,耐油;機械性能受溫度影響較小,熱變形溫度高。缺點是阻燃性差,火焰慢慢燃燒,氧指數小,即使加入阻燃劑,也得不到滿意的要求,耐候性不理想,穩定劑是添加到戶外應用。理化性質1.高比重2.非各向同性收縮3.成型性困難。聚縮醛(POM)堅硬,耐蠕變,堅固。具有低摩擦系數。它在高溫下保持穩定,并在熱水環境中提供卓越的穩定性。它們幾乎不受強堿的影響,但受到強無機酸的攻擊。40%玻璃纖維增強聚縮醛(POM)的彎曲模量為1.6psix10E6(11024MPa),熱變形溫度為330°F(166°C)。甲醛具有高結晶度,機械強度,剛性和熱量。變形溫度優于縮醛共聚物。共聚甲醛具有低熔點,熱穩定性,耐化學腐蝕性,流動性和加工性優于均聚甲醛。新開發的產品具有超高流動性(快速快速成型),抗沖擊性和降低模具沉積等級,以及無機填料和增強級別。POM吸水率大于0.2%,成型前預干燥,POM熔融溫度與分解溫度相近,成型性差,可進行注塑,擠出,吹塑,滾塑,焊接,粘接,涂裝,印刷,電鍍加工,注塑是最重要的加工方法,成型收縮率大,模具溫度應高,或退火,或加入增強材料(如無堿玻璃纖維)。
