由四家企業聯合開發的PET回收創新技術榮獲世界包裝行業大獎

5月15日，世界上第一個XTREME“芯片到胚胎”系統，在一個工藝步驟中從可回收PET薄片生產100％食品級rPET新型預制件，被授予捷克共和國布拉格的“世界之星”。包裝獎?！皡⑴c系統開發的四家公司 - 奧地利回收機械制造商EREMA，意大利PET包裝解決方案制造商SIPA，日本塑料回收公司Kyoei Industry Co.，Ltd。和日本飲料公司三得利三得利，這種塑料獨有閉環我很高興該模型獲得了該獎項。

世界之星包裝獎旨在表彰為包裝行業樹立國際標準的杰出包裝解決方案。屢獲殊榮的技術基于EREMA的VACUREMA?瓶到瓶技術與SIPA的XTREME翻新瓶坯生產系統，直接從PET薄片生產新的食品級PET瓶坯。該系統已在日本的Co-Prosperity運行了近一年，“Piece-to-Embroid”系統不僅生產出優質的產品預制件，但也產生生態和經濟獨特的性能。該工廠的年生產能力為3億公司ntainers及其客戶是Suntory，一家活躍于國際舞臺的日本飲料制造商。屢獲殊榮的技術的合作開發最初由Gongrong和Suntory于2014年啟動。在PET瓶到瓶回收領域，EREMA自1998年開始開發Vacurema?技術。

該技術已成為世界上使用最廣泛的PET瓶和PET廢料回收技術。在Gongrong Industrial的工廠，VACUREMA?凈化PET薄片并在進料熔化和過濾之前增加進料的粘度。然后將食品級熔體直接加入SIPAXTREME注塑機。使用該系統，不再需要進一步的熔化過程，但在常規方法中，rPET粒料的熔化是必要的。以這種方式，熔體變黃和揮發性有機化合物形成的風險消失了。因此，由這種預制件制成的瓶子在外觀上與其他由rPET制成的100％瓶子完全不同。 VACUREMA技術在單一系統中結合了四個工藝步驟：去污，特性粘度穩定，熔體過濾和注塑成型。

與傳統系統相比，其能耗降低了30％，二氧化碳排放量也減少了四分之三。首先，它也明顯低于rPET原料生產的普通PET瓶的二氧化碳排放量。由于不生產rPET顆粒，因此不再需要添加干燥機和儲存區域，從而降低成本，這完美地反映了生態和經濟優勢。四位行業先驅的成功合作表明，塑料回收公司，機械制造商和品牌所有者的專業知識相結合，使得實現循環經濟成為可能。