解決由耐低溫PC塑料引起的翹曲

低溫PC塑料引起翹曲的主要原因：

·模具溫度分布差異引起的表面收縮差異，模塑產品厚度差異引起的收縮差異，冷卻時間差異

·分子取向引起的殘余應力（結晶度差）

當使用增強纖維材料時，由于流動方向和流動垂直方向的差異很大，因此在設計模具時應充分考慮澆口的設計（數量和位置）。

例如，理想的是模塑制品的每個部分的收縮量（速率）是相同的，并且模塑期間具有與模具相似但尺寸減小的模塑制品可以在不使用任何收縮樹脂的情況下翹曲。

然而，在實際的成形過程中，上述原因是錯綜復雜的。從模具中取出后，總是產生翹曲，以使內應力（最小能量）最小化。

另外，在設計模具時考慮了由于模制品的冷卻不充分和不完美的突起結構而變形的可能性。

扭曲，扭曲的檢查和物品

現在小編介紹了耐低溫PC塑料引起的翹曲的解決方案，原因有幾個。

第一個原因

1.模塑產品的形狀：

2.厚度分布：同時存在不均勻的部件。

3.形狀剛性不足：肋條線等的形狀剛性不足。肋結構有時會引起翹曲，因此需要仔細研究壁厚和高度。

第二個原因

模子：

1.冷卻回路：模具溫度分布不均勻，冷卻回路過長（IN和OUT之間的溫差大），控制性差，冷卻方式。

3.模具材料：導熱系數低（冷卻效率低）

4.澆口，澆道：設計不良由于澆口不足和位置不良，壓力保持過程中的壓力分布不均勻。

5.突出結構：突起的平衡差，突出銷的每單位面積的放電負荷太大。

6.脫模：在芯部方向上拋光不足和傾斜不足。

第三個原因

1.成型機和附加設備：

2.無法設定足夠的保壓條件（壓力，時間）。

3.制冷劑的流量不足（雷諾指數未達到湍流流場），與模具的熱容量相比，設備的性能不足。

第四個原因

成型條件：

1.樹脂溫度低：當粘度高時，壓力傳播性能降低，并且在壓力保持過程中不能確保收縮的均勻性。

2.模具溫度：如果溫度太低，粘度增加，壓力傳播力減小，并且在壓力保持過程中收縮量不能保證均勻。在不減輕取向（應力）的情況下進行冷凍（固化），并產生各向異性的殘余應力。

3.注射壓力：高或低（流動長度超過樹脂的流動特性）。

4.保持壓力：高或低（由于樹脂在澆口附近停車而導致的反向流動，澆口密封性差）。

5.保持時間：短或長（在澆口附近樹脂過度清洗，澆口密封不良導致回流）。

6.冷卻時間：短（原料強度的溫度依賴性）。