電鍍級ABS塑料涂層不良的原因分析

電鍍級ABS塑料廣泛用作需要涂覆的產品上最容易施加的樹脂。

然而，由于選擇分級產品，模塑條件，涂料，稀釋劑，涂布方法等，涂層可能較差。查看顯示陷阱和解決方案的照片。

一，針眼

1.現象：施加氨基甲酸乙酯時經常發生的現象，涂層產品表面出現微小的針孔。照片：使用聚氨酯涂層

2.原因：電鍍級ABS塑料涂層中的溶劑侵蝕到樹脂底漆中具有大翹曲的部分，導致化學開裂。

3.對策

切換到腐蝕性較小的溶劑

改變涂料與溶劑的比例

回火處理（60至70°C，20至60分鐘）

提高型腔和模具溫度

降低注射壓力（保持壓力）并提高注射速度

*通常，添加緩凝劑會對化學裂化產生不利影響。

第二，吸入

1.現象：吸入現象是指涂層中的溶劑滲透到成型品澆口附近，厚度不均勻，熔合部位附近等現象，導致涂膜光澤不均勻。和微裂縫。 （照片：涂料是金屬光澤的丙烯酸涂料）。

2.原因：電鍍級ABS塑料澆口白色暈，波浪流痕，旋轉等不良現象很可能在澆口附近發生，難以解決回火處理。

3.對策

切換到不太激進的稀釋劑

適當增加涂層的粘度

提高型腔和模具溫度

降低注射壓力和注射速度

更改門的類型（例如：使用門澆口）。

第三，反彈

1.現象：指涂層產品表面出現直徑1毫米或更大的凹陷現象。通過薄膜可以看到底層。

（照片：聚氨酯涂層）。

2.原因：

涂層表面張力（涂層功率低）底部）當低污染物附著在模塑產品的表面上時，發生回彈。

脫模劑（硅油）

機油

靜電產生的灰塵，碎屑等。

3.對策：

改善涂層環境，去除導致上述原因的物質

對模塑制品的表面進行脫脂處理（使用正己烷，IPA等）。

四是組合不良

1.現象：電鍍級ABS塑料是剝離涂層產品表面涂膜的現象之一。這種現象通常發生在膠片性能測試期間。 （照片：在基板的目視檢查中粘合不良）。

2.原因：當模塑產品表面附著油脂和脫脂劑等油脂物質時，很容易造成粘接不良。另外，基材和涂料的可熔性（溶解性，可涂布性等）或涂布條件（稀釋劑，粘度，膜厚度）也可能受到影響。

3.對策：

對模塑產品表面進行脫油（使用正己烷，IPA等）

變成凝集力弱的涂層（凝集力<粘附力----不易剝落）

增加薄膜厚度

提高注射速度（調整方向并增加稀釋劑的滲透性）。

五：其他

皺紋

涂層重涂時會產生“皺紋”。

橘皮

涂層產品的表面不光滑，導致像橘皮一樣的凸起。

美白

涂覆產品的表面與白色薄霧一樣白（容易發生丙烯酸涂層）。

聚變

當將涂層施加到模塑制品的熔合部位時，融合部位可能變得顯著。