在陽光的情況下，在纖維燒制的PBT原料中有一條顏料條。這個問題需要從塑料物理和機械性能以及塑料成型工藝的角度來考慮：
1.注塑設備的溫度控制不好，色母在進入混合室后不能與樹脂充分混合。
2.注塑機不增加一定的背壓，螺桿混合效果不好。
3.色母粒的分散性不好或樹脂未塑化。
可以按如下方式調試該過程：
1.通過下降口部分提高混合室的溫度
2.對注塑機施加一定的背壓。
如果在上述調試后仍然不好，則可能是色母粒和樹脂的分散性或匹配問題，應通過與母料制造商聯系來解決。
使用某種顏色的母料后，該產品似乎更容易開裂。
這可能是由于制造商選擇的分散劑或助劑質量差導致的擴散和混溶性差，這會影響產品的物理和機械性能。
使用顏色母版規格的比例后，顏色太暗（太亮）
雖然這個問題很簡單，但有很多種可能性，特別是：
1.顏色大師沒有仔細嘗試顏色，顏料太少或太多。
2.使用時測量不準確，是國內企業，特別是中小企業隨機測量的現象
3.色母粒和樹脂的匹配存在問題。這可能是由于母料載體的選擇不當，或者可能是制造商隨機改變樹脂品種。
4.機器溫度不好，色板主機在機器中停留時間過長。
處理步驟：首先檢查樹脂類型是否與色母相匹配，計量是否準確，然后調整機器溫度或速度。如果仍有問題，請聯系色母粒制造商。
相同顏色的母料，樹脂和配方，為什么不同注塑機注入產品的顏色？
這通常是由注塑機引起的。不同的注塑機由于制造，使用時間或維護條件的差異導致機械狀態的差異，特別是加熱元件和鏡筒之間的粘合程度的差異，使得色母在鏡筒中的分散狀態也不同，并且發生上述現象。
換了另一個品牌的樹脂，同色母粒和配方，顏色發生了變化，為什么呢？
不同等級的樹脂將具有不同的密度和熔體指數，因此樹脂的性質將不同，并且與母料的相容性將不同，導致顏色變化。一般來說，只要密度和熔體指數沒有差別。大，那么顏色的差異不會太大，你可以通過調整顏色色母粒來校正顏色。
在儲存過程中色母粒的顏色轉移是否會影響產品的質量？
一些色母粒具有高顏料含量（或染料），在這種情況下，遷移是正常的。特別是添加染料的色母粒會發生嚴重的遷移。然而，這不會影響產品的質量，因為在將色母料注入產品后，顏料在產品中處于正常的顯色濃度。
添加色母粒后，纖維增強PBT原料的注塑成型有哪些問題？
有幾種可能性：
1.注塑機的噴嘴溫度太低
2.注塑機的模具表面不好。
3.產品的成型周期太長
4.母料中含有過多的二氧化鈦
5.色母粒分散不好。
過了一段時間，一些塑料制品會褪色。
制造商使用的基本顏料質量差，漂移。
為什么光纖PBT原料母料特別容易出現色差？
不同國家生產的不同品牌的纖維燃燒PBT原料具有較大的色差。即使相同等級的pbt，每批次也可能存在色差。當然，著色后也會出現色差。這是由于ABS的特點，世界上沒有徹底的解決方案。解決方案。但是，這種色差一般不嚴重。
使用纖維增強阻燃PBT原料母料時，用戶必須注意PBT的這一特性。
a，機械性能：高強度，抗疲勞，尺寸穩定性，蠕變也?。ㄔ诟邷貤l件下變化很?。?
b，耐熱老化性：UL耐溫指數提高120~140°C（室外長期老化也很好）;
c，耐溶劑性：無應力開裂;
d，水穩定性：PBT不易與水分解;
e，電氣性能：
1.絕緣性能：優異（濕潤，高溫還可以保持穩定的電氣性能，是制造電子電氣部件的理想材料）;
2.介電系數：3.0-3.2;
3，電弧電阻：120s
f，成型加工性：普通設備注塑或擠出。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也低于其他工程塑料。處理薄壁零件時，只需幾秒鐘，而對于大型零件，只需要40-60秒。
2，PBT的應用（通常指改性品種）;
a，電子電器：連接器，開關部件，家用電器，配件部件，小電氣罩或（耐熱，阻燃，電絕緣，成型加工性）;
b，汽車：
1.外部零件：主要有格山角，發動機散熱罩等;
2，內部組件：主要有內窺鏡支架，雨刷支架和控制系統閥門;
3，汽車電器配件：汽車點火線圈和各種電連接器。
（汽車中使用的PBT數量不如尼龍，聚碳酸酯和聚甲醛，但隨著低翹曲PBT的出現，未來汽車零部件將會有更多應用。）
C。機械設備：錄像機皮帶傳動軸，電腦罩，水銀燈罩，電熨斗蓋板，烘烤機零件和大量齒輪，凸輪，按鈕，電子表殼，相機零件（耐熱，阻燃要求）
