注塑中使用改性PA具體會存在哪些問題呢？

在注塑進程中，不同改性PA所出現的效果也是不一樣的。

1. 玻璃纖維增強PA　　

在PA參加30%的玻璃纖維，PA的力學功用、規范穩定性、耐熱性、耐老化功用有顯著行進，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因活動較增強前差，所以打針壓力和打針速度要適當行進，機筒溫度行進10-40℃。

因為玻纖在注塑進程中會沿活動方向取向，引起力學功用和縮短率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因而，模具設計時，澆口的方位、形狀要合理，工藝上能夠行進模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。其他，參加玻纖的份額越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是選用雙金屬螺桿、機筒。

2. 阻燃PA　　

因為在PA中參加了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分化，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕效果，因而，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，打針速度不能太快，以防止因膠料溫度過高而分化引起制品變色和力學功用下降。

3. 通明PA　　

具有超卓的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、外表硬度等功用，透光率高，與光學玻璃附近，加工溫度為300--315℃，成型加工時，需嚴厲控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的通明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的通明度下降。

4. 耐候PA　

在PA中參加了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因而，需求選用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合?！?/span>

再很多時候使用pom原料也會獲得很好的性能。