詳細分析注塑成型過程中產品透明度差的問題

通明度欠好的原因可分為兩類。一類是由成型制件外表細微的凸凹所形成的（因為制品外表的光潔度（與模具觸摸的悉數面積）由模具面的光潔度所決議，假如模具的光潔度欠好，因細微的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在通明資料的制品中，光的透過率也就下降，通明度下降）；另一類是由透光率下降所引起的。

1、外表細微凸凹形成 
   因為這種原因形成通明度欠好，只要使制件外表平滑就可以消除。假如選用上述(暈色膜、光澤欠安)的拋光模腔、升高熔料或模具溫度、正確運用脫模劑均能進步通明度。為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進行鍍硬鉻的處理（或運用硬質的模具資料如金剛石研磨粉進行研磨加工），但模具損害后修補很困難。 
2、塑料自身的改動引起 
   若塑料或添加劑在料筒內分化，就會改動塑料本來的通明度。下降熔料溫度、縮短熔料在料筒內的停留時刻，不發生熱分化即可消除通明度欠好這一缺點。因為流動性欠好的資料一起模具制品面觸摸，即立刻固化，同模具制品面不能很好密合。還有，預枯燥不充分的資料和資猜中的揮發份蒸騰，同模具觸摸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良（成型光潔度好的資料有:GPPS,abs,PP.） 
3、由塑料的結晶度不同引起 
   高密度聚乙烯．尼龍等都是結性格共聚物，因為冷卻速度不同結晶度將發生改動。要進步通明度，約束產生球晶即可，所以應選用盡可能低的模具溫度?？墒?，厚壁部位因冷卻速度緩慢而通明度下降，如不采納壁厚均勻的制件規劃，很難進步通明度。 
4、其它 
   因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內運用很多的溫水循環使模溫保持在必定值，使制品的熱量當即搬運，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應力小的制品。 
塑料的降解 
描述：注塑件或注塑件的某些部份變了色彩：色彩通常在降解的當地變深，色彩從黃色經桔黃。 
注塑機：A、 射擊料缸內塑料過份加熱，下降熔膠溫度 
B、 溫度操控器動作不正常，檢查溫度操控器是否在操控射料缸正確區域；從頭校對溫度操控器并檢查是否有粘連觸摸等 
C、 運用了不正確的熱電偶類型，檢查運用的熱電偶類型是否與溫度操控器上供給的，如FECOM一致；檢查是否一切熱電偶都滿足地運轉 
D、 塑料在射料缸內的停留時刻太，檢查打針重量，若小于注塑機打針壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上；若無轉小的注塑機可供運用則將射料缸溫度降至最低值，這將出產出傷符合要求的注塑件 
E、 塑料在中止出產時停留在射料缸內，中止出產時，要整理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上 
F、 塑在射料缸內的某處“停滯F”并降解，檢查射料缸，去除合模外表的任何殘潰 
G、 模具的注塑量太小，將模具移向容量較小的注塑機 
塑料： 
A、 塑猜中的水分含量太高，運用正確的烘干序 
B、 回用料質量差異或含雜質，別離并嚴厲檢查回用猜中的雜質