pom聚甲醛注塑工藝-看完這篇就夠了

POM聚甲醛注塑工藝：

聚甲醛分為兩種：均聚和共聚。共聚甲醛在短時間內具有良好的強度，并且均聚甲醛具有良好的柔軟性。該共聚物比均聚軟化點高十倍，并且在負載下具有高的熱變形溫度，良好的熱穩定性和寬的成型溫度范圍。工業上常用的是甲醛的共聚。多聚甲醛主要用于行李箱產品和拉鏈中。成型工藝有所不同。我們在這里討論的是縮醛共聚。盡管POM具有比PA更低的溫度吸收率，但由于尺寸和表面質量，它在加工前仍需干燥。齒輪等細齒：100?120，4?8小時；一般部位80?90、3?4小時。
聚甲醛（POM）
POM的熔點為163，高于該熔點時會熔化。通常，大多數POM的處理范圍為170到230，溫度通常在170到200范圍內。POM是熱敏塑料部件，在加熱下會長時間分解，并且分解的甲醛很容易被氧化成甲酸。 ，甲酸進一步促進了聚甲醛的分解。在這種情況下，應清潔車輛以清除分解產物。用PE接車。
由于甲醛很容易溶于水，因此可以將澄清的POM材料倒入一桶水中以減少煙霧。因此，應提出以下幾點：
1.不要將POM加熱到250以上，以免發生熱解；
2.當鋼瓶溫度超過210時，POM熔體在鋼瓶中的停留時間不得超過30分鐘。機筒溫度越高，停留時間越短。
3.只要打開機器，噴嘴溫度就必須保持在高于POM熔點（163）的溫度下。因此，當發生過熱時，噴嘴不會阻塞。
4.如果機器剛剛處理過PVC，則必須嚴格清潔機筒，并且不允許將PVC顆?；烊隤OM顆粒中，否則會發生強烈反應。
5，如果必須停止機器：關閉一小段時間，將物料溫度調節到接近熔點，移走料筒中的塑料，螺絲應始終在向前位置，關閉加熱器。如果需要長時間停止，請按照常規步驟清潔應用程序PE。
聚甲醛（POM）在正常生產過程中，應特別注意熔體溫度的測量。盡管提高熔融溫度可改善樹脂的流動性，但在200或更高溫度下，其效率不如提高模具溫度或提高注射后的效果。通常，模具應控制在90-120。較高的模具溫度可改善產品的表面光潔度并獲得最佳的物理性能。實際上，建議的模具溫度范圍是75-95。較高的溫度主要用于加工厚壁，大表面，流動性差的塑料和對表面質量有較高要求的產品。模具溫度對塑料機械性能的影響是顯而易見的。由于塑料表面的晶體結構，模具溫度越高，整體性能越好。
POM的注射壓力范圍為100-150 MPA。與聚烯烴相比，POM對剪切應力的剪切應力依賴性較小，并改善了注射壓力以改善流動性。注射速度對于產品質量和表面光潔度非常重要。它與其他進樣或類型參數有關。例如，在較高的模具溫度下，將注射速度從高速降低到中速可以提高產品的抗沖擊能力。薄壁零件通常是快速的，而厚壁零件則以低速使用。前者是在塑料凝結之前完全填充薄膜。后者是為了改善零件的表面，尤其是改善澆口的光滑度，并消除多向各向異性的特性。
POM是具有大結晶度的聚合物，并且與非晶態聚合物（PC，ABS）相比，其收縮率大（約2％）。因此，在成型過程中容易發生翹曲，變形，收縮，凹坑等。玻璃纖維增強可以減少更少的翹曲，變形和各向異性。

以上就是POM聚甲醛注塑工藝。

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