如何設計注塑件加工流程

在進行注塑加工時，因為塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻縮短以及注塑件結構規劃的不合理，簡單引起產品的各種缺點：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。

為得到高質量的注塑產品，咱們有必要在規劃產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產品的首要結構特點剖析防止注塑缺點的辦法。

1
開模方向和分型線

每個注塑產品在開端規劃時首先要斷定其開模方向和分型線，以確保盡可能削減抽芯組織和消除分型線對外觀的影響。所以要注意一下關鍵。



1、開模方向斷定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能規劃成與開模方向共同，以防止抽芯削減拼縫線，延長模具壽數。

2、例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，假如開模方向規劃成與χ軸不共同，則有必要在產品圖中注明其夾角。

3、開模方向斷定后，可選擇恰當的分型線，以改進外觀及性能。

2
脫模斜度

1、恰當的脫模斜度可防止產品拉毛。潤滑外表的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋外表大于1度，粗皮紋外表大于1.5度。

2、恰當的脫模斜度可防止產品頂傷。

3、深腔結構產品規劃時外外表斜度要求小于內外表斜度，以確保注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并確保產品開口部位的資料密度強度。

3
產品壁厚

1、各種塑料均有必定的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚超越4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改動產品結構。

2、壁厚不均會引起外表縮印。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

4
加強筋

1、加強筋的合理使用，可增加產品剛性，削減變形。

2、加強筋的厚度有必要小于產品壁厚的1/3，不然引起外表縮印。

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