模具硬度問題分析

模具熱處理硬度是非常重要的力學功能指標，硬度不合格是十分嚴峻的缺點。模具熱處理后硬度缺乏或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等功能下降，導致模具早上失效，嚴峻下降模具的使用壽命。

1.發生原因
1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始安排中碳化物偏析嚴峻或安排粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、集合。
3)模具鑄造工藝不正確，鑄造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化安排不良。
4)模具外表未除凈退火或淬火加熱時發生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時刻缺乏，使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時刻過長，淬火冷卻介質挑選不妥。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。
8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻缺乏。
9)回火不充分及回火溫度過高級。
2.對策
1)正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。
2)加強原材料查看，保證原材料符合規范。對不良原材料鋼材進行合理的鑄造并進行球化退火處理，保證取得杰出的安排。碳素工具鋼不易屢次退火，以防石墨化。
3)嚴格執行鑄造工藝和球化退火工藝，保證有杰出的預備熱處理安排。
4)熱處理前應徹底清除模具外表的銹斑和氧化皮，并留意加熱時的維護，盡量選用真空加熱淬火或維護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行杰出的脫氧處理。
5)正確制定模具淬火加熱工藝參數，保證相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以取得合格的金相安排。
6)正確選用淬火冷卻介質和冷卻方法，嚴格控制分級與等溫溫度和時刻。
7)要嚴格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質要常常進行過濾及定時替換，并保持清潔，定時檢測其淬火冷卻特性曲線。
8)對尺度大的模具，恰當延伸浸入淬火冷卻介質的時刻，避免模具出淬火冷卻介質的溫度過高。
9)模具淬火后應及時、充分回火，并避免回火溫度過高。
10)對硬度要求高的模具可選用深冷處理(如-110～-196℃)。
11)進行外表強化處理。

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