產品注塑產生顏色不均勻的現象及原因分析
發布時間：2018-08-13 13:40來源：原創
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首要剖析如下
A、 顏料未均勻地覆蓋著塑料粒；B、 上色劑料太粗，研磨染料以取得細粉末；
C、 色母料的濃縮水平太低；
D、 用液體上色劑時配料不共同，查看發送管內是否有空氣阻塞；并查看是否發作螺桿滑動
E、 塑料進料量的差異，新料和用料的混合物上色時要去掉一切“細和粉塵”
發生的原因有下面幾種。
1、上色劑分散不良
滾壓上色的干顏料微粒只粘附在塑料顆粒的外表，特別用柱塞式打針機成型，若打針后顏料并沒有均勻地分散開，則澆口鄰近呈現斑紋是不可防止的，干顏料上色難以消除這種缺點；關于要求外觀質量的制件，應運用已上色的顆粒料。
2、熱安穩性差引起
塑料的上色劑熱安穩性較差，受熱變色或褪色時，或者塑料自身熱安穩性差而變色時，在料筒內部分就已變色或褪色，這都會形成制件顏色不勻。要安穩制件的色彩，必定要嚴厲固定出產條件，特別是料溫、料量和出產周期。下降熔料溫度、縮短熔料在料筒內的停留時間即可防止或消除這種缺點。
3、由上色劑的性質引起
鋁箔或顆粒等片狀上色劑具有平行于熔料活動方向的性質。因而，在平坦的熔料活動面上呈現出抱負的光澤和色彩，而在與上色劑流向不平行的澆口鄰近、澆口對面、熔合處鄰近及熔料活動的末端，上色劑流向為恣意方向。因為這樣的原因，這些部位的色彩與其他部位顯著不同。連選用一般上色劑色差并不顯著的熔接痕處，也呈現鮮明的色差。這種現象是上色劑自身性質所形成的，也是無法防止的，即便選用片狀以外的其它上色劉，也容易在熔合處發生色差。多澆口成型時，要消除中心部位的色差大多是困難的(參照熔接痕)。
4、由冷卻速度引起
結晶性共聚物的結晶度，跟著冷卻速度而改變。結晶度越低透明度越好，透明度總要隨厚度改變，因而結晶度的差異表現為色差。因為要消除這種差異極端困難，所以想要粉飾透明度的差異，除了用顆料上色之外沒有更好的解決辦法。對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度共同，關于壁厚差異大的制件，可用上色劑來掩蔽色差，關于壁厚較均勻的制件要固定好料溫文模溫。
另：色條、色線、色花這是選用色母粒上色的塑料制件較常呈現的問題，盡管色母粒上色在色型安穩性、色質純度和顏色遷移性等方面均優于干粉上色、染漿上色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品天然就帶有區域性色澤差異。
（1）進步加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，添加液態混合時機。
（2）在螺桿轉速必定的情況下，添加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切效果都得到進步
（3）修正模具，特別澆注體系，如澆口過寬，融料通過期，紊流效果差，溫度提高不高，于是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。
白霜有些聚苯乙烯類制件，在脫模時，會在接近分型面的部分外表發現附著一層薄薄的白霜樣物質，大多經拋光后能除去。這些白霜樣物質同樣會附在型腔外表，這是因為塑料質料中的易揮發物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態，從塑料熔體釋出，進入型腔后被擠迫到接近有排氣效果的分型面鄰近，沉積或結晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模制件，次數多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和上色劑大多與白霜的呈現無關。白霜的解決方法：加強質料的枯燥，下降成型溫度，加強模具排氣，削減再生料的摻加份額等，在呈現白霜時，特別要注意常常清潔模面。
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