金能科技的PDH項目“巨無霸”分離塔在100米高處成功合并

11月26日，在青島國家循環經濟示范區，1600噸履帶吊忙碌起來，四臺立式和十二軸全回轉液壓平板模型來回穿梭。塔架懸掛的管段從頂部傳送到提升位置，然后再傳送到高海拔組。中國建筑安裝了中國建筑工程設備有限公司制造的“巨無霸”丙烷脫氫裝置產品分離塔，該塔成功地在100米處合并。青島金能丙烷脫氫項目是山東省首批重大的新舊動能轉化項目。項目建成投產后，單線年產量將達到90萬噸。丙烷脫氫裝置包含2個分離塔和8個反應器。第一臺長度超過100米，重3,000噸的分離塔在100米的高度無縫焊接。

精工質量，巨型“竹蒿”分離塔的現場制造和組裝看起來像一個單一的大骨頭“竹蒿”，“竹管”的每個部分加工都需要事先在地面上完成垂直空間連接被一個接一個地進行，其施工工作可謂“越高越難”。過去，這種類型的設備可以在中國建筑梧州設備制造廠組裝和焊接，然后經過分段加工后運到項目現場。由于直徑為12米的“竹身”體積較大，運輸成本將增加數千萬元。決定：“只要在項目現場就可以！”。青島雨水多，濕度高，使得現場厚壁設備的焊接質量控制更加困難。管截面成形，圓度控制和變形預防的要求非常高。將一塊10厘米厚的鋼板卷成圓柱形的“竹管”，在焊接之前必須對其進行至少5個小時的預熱。焊接技術人員在100°C的“蒸竹筒”中精心制作，并且在內部標記了該線。零件位置誤差控制在3 mm以內。

依次處理7節的“竹管”后，將迎來高海拔的“最后一臺起重機”。100米高的空氣中的強風將導致管節大大搖擺。響應更加明顯。項目部門采用鏈條固定，調整計數器的反面，調整計數器的間隙，經緯儀檢查以及焊接平臺的安裝和裝配等方法，以確保最終的產品偏差和垂直度。丙烷脫氫核心反應器的法蘭連接需要與反應介質接觸。需要堆焊，耐腐蝕和耐高溫材料。這種堆焊經常在反應器的制造過程中引起裂紋。繼續研究和掌握堆焊的焊接工藝，將焊接合格率提高到100％。中國建設梧州團隊還將挑戰第二座“巨無霸”分離塔的安裝，并完成8個丙烷脫氫反應器的生產和安裝，預計將在12月底完成。行業領先，獨具匠心，賦予高端設備制造品牌以實力專注于高端市場并儲備核心技術中國建筑梧州在創新發展和努力探索中不斷樹立自己的品牌特色，為高端建筑創造了“中國建筑模式”終止化學設備制造，并為中國建設的安裝結構調整，改造和升級提供專業支持。中國建設梧州自2011年開始進入高端化工裝備制造業。2014年，中國建設梧州承接了河北海威年產50萬噸丙烷脫氫項目，并首次成功使用LUMMUS技術成功生產丙烷脫氫。

裝置，并實現了LUMMUS反應堆的國內制造。 2017年，中國建設梧州為大連恒力石化煉化一體化項目承接了10個丙烷脫氫核心反應器。通過優化焊接工藝，克服了S31008高強度不銹鋼材料的焊接難題，在丙烷脫氫芯裝置制造領域中，為中國建材奠定了領先地位。在廣泛用于環保，醫藥，化工等行業的干衣機，聚酯，化纖等行業的酯化釜，化工設備中，梧州建設也掌握了成熟的制造技術。同時，中國建設梧州也在積極研發水罐和最終水罐的制造技術致力于為成套設備的制造提供專業支持，并實現該項目在國內制造市場的優勢。以科技突破支持品牌建設，力爭在專業領域達到極致。中國建筑五洲在壓力容器，新能源，鋼結構和金屬裝飾等設備制造領域創造了獨特的核心能力和差異化的競爭優勢。改革創新為中國國家建設集團充分利用整個產業鏈提供了專業支持。