聚甲醛加工工藝及參數-聚甲醛行業百科

聚甲醛的加工特性和工藝參數

POM熔體的流變性是非牛頓的，其熔體粘度對溫度不敏感。對于注塑成型，要提高流動性能，可以從提高注射速率和減小噴嘴尺寸開始。
POM具有較高的結晶度，較窄的熔融范圍和較大的成型收縮率（高達3.5％）。對于注塑成型的厚產品，應注意包裝和補給，以免縮孔過大而報廢。
POM的熱穩定性差，溫度過高或時間過長都會導致分解；特別是當溫度超過250℃時，分解速度會加快，強烈刺激眼睛的甲醛氣體會溢出。在嚴重的情況下，產品會產生氣泡或變色，嚴重的會引起爆炸。因此，必須嚴格控制溫度和停留時間。另外，必須添加抗氧化劑和雙氰胺甲醛吸收劑。
POM的凝結速度快，并且產品容易出現表面缺陷，例如皺紋，斑紋和焊接痕跡。為此，使用諸如增加注射速度和增加模具溫度的方法來解決該問題。
POM產品容易產生內應力，后收縮率也很大，因此應進行后處理。后處理條件為：厚度小于6mm，溫度為100℃，時間為0.25?1h。厚度在6mm以上，溫度120?130℃，時間4?6h。
POM的吸水率不高，但是干燥處理可以提高產品的表面光澤度。干燥條件為：溫度110?120℃，時間3?5h。
POM- POM成型工藝
聚甲醛（POM）分為共聚物POM和均聚物POM兩種。兩者之間在耐熱性和結晶度方面存在明顯差異，因此它們各自的成型條件對其性能的影響也大不相同。均聚的POM，成型條件對性能的影響為：
模具溫度的影響較大，主要是隨著模具溫度的升高，POM的結晶趨于完全，從而其拉伸強度和沖擊強度增加，而斷裂伸長率降低。
當機筒溫度設定在適當的范圍內時，通常對性能幾乎沒有影響，但是如果機筒溫度過高或在機筒中的停留時間過長，POM會發生熱分解，斷裂伸長率會降低。減少。注射壓力，注射時間和冷卻時間對POM的沖擊強度有一定影響，但與其他性能無關。
共聚POM，成型條件對性能的影響為：
模具溫度具有更大的影響，并且還表明，隨著模具溫度的升高，其拉伸強度和沖擊強度也會增加。
注射壓力，注射時間和冷卻時間不會影響所有性能。
1. POM擠出成型POM可通過擠出成型生產各種規格的管，棒，板，膜或單絲。然而，由于其熔融粘度特性，收縮特性等，擠出過程中POM的形狀控制更加復雜。因此，與注塑成型相比，POM的擠出成型產品較少，而擠出成型產品主要用于生產。加工（機械切割等）板和棒。例如，當通過擠出生產POM材料時，十種POM是結晶聚合物材料，冷卻時，一旦熔化的棒進入，其熔體通常伴隨著較大的體積變化。冷卻槽后，表面會立即固化形成表面表皮層，表皮層下方的部分仍處于熔融狀態。隨著冷卻的進行，處于熔融狀態的樹脂將繼續從外向內固化。產生的收縮力將作用在中央部分的未固化樹脂上，這等效于中央部分受到相等的拉力。結果，經常沿著桿的長度在桿的芯中形成連續的收縮孔（即，凹陷），特別是當桿的直徑較大時，收縮現象更加嚴重。
在工業生產中，通常根據棒的直徑使用不同的生產方法。例如，當制造直徑較?。ㄖ睆健?.5cm）的棒時，最重要的是在擠出過程中控制棒表面的冷卻溫度。此時，可以使用帶有定位環的成型方法，并且可以將溫度設置為125到13D C的高溫浴槽來減慢棒材表面的冷卻速度，并最大程度地減小表面與工件之間的溫差。酒吧里面。從模具出口到成型環的距離應盡可能短，成型環后面的高溫熔池應盡可能長。高溫浴通常使用甘油或乙二醇作為溶液。熔池長度和擠出速度之間存在一定關系。原理是在從表面到中心的整個固化過程中，將鋼筋保持在125至130°C的溫度下。避免空心現象。當棒的直徑為7至8 cm時，可以使用成型模具（即直接由模具成型）以與大直徑棒相同的方式生產，也可以以相同的方式生產作為小直徑條。在固定環法的生產中，最常用的是空氣冷卻法。盡管該方法相對簡單，但是為了確保不出現空心現象，通常需要較慢的擠壓。由于速度和冷卻速度的原因，空氣冷卻部分相對較長，通常達到5m以上。同時，應選擇熔體強度更高的POM等級以防止收縮。擠壓大直徑桿時，通常應使用模具形模具，以便在冷卻過程中，處于熔融狀態的桿芯始終保持在擠壓壓力下，以確保隨后的樹脂熔化不斷補充樹脂。冷卻引起的體積減小部分。
2. POM的注塑成型大多數POM產品都是通過注塑成型生產的。注射成型和成型準備時，請注意以下事項。
（1）預干燥裝在鋁箔防潮袋中的POM材料原則上可以直接用于注塑成型，但是對于外觀要求較高的產品，最好在成型之前將其干燥。對于未密封并放置一定時間的POM材料，由于一定量的吸濕性，必須在進行成型之前將其干燥，否則它將在注塑成型中產生更大的鑄型或外觀。產品由于產生了銀色條紋不好。通常，當注射成型POM時，為了獲得更好的產品外觀并減少成型期間的模具結垢，要求原料的水分含量不超過0.1％。盡管較高的干燥溫度可以大大減少樹脂含水量降至0.1％以下所需的時間，但過高的溫度往往會使POM產品的表面氧化成黃色，因此最好使用較溫和的干燥條件。 POM的最佳干燥溫度為80-90`C，干燥時間為3-4小時。
（2）機筒溫度set設定適當的機筒溫度主要是為了確保POM流動性好，注射成型時沒有明顯的熱分解，為了在適當的注射壓力下平穩地填充空腔，并獲得外觀和性能良好的產品。由于POM的流動性對溫度的依賴性較小，并且對剪切速率更敏感，尤其是在形成薄壁產品時，僅通過增加POM的溫度來改善流動性的效果有限，并且溫度過高。較高會導致POM（尤其是均聚POM）熱分解，從而導致產品性能下降，這時通常應考慮使用熔體流動速率較高的POM級。同樣，對于POM，如果將料筒溫度設置得太低，則其球晶在影響產品性能之前將無法充分熔化。
共聚POM和均聚POM的熔融溫度分別為165℃和175℃，兩者的相差約10℃，并且耐熱性也有很大差異，因此對于共聚POM，可以在注塑時設定樹脂溫度設定在190°C-210°C;對于均聚的POM，有必要考慮其熔融溫度設定較高的溫度，并盡可能地防止其熱分解以設定較窄的溫度范圍，因此樹脂溫度可以設定為200至210℃。但值得注意的是，注塑中POM的實際溫度通常比氣缸的設定溫度高10-20℃
（3）注射壓力注射壓力可分為填充壓力和保壓壓力。填充壓力通常高于保持壓力。對于結晶樹脂（例如POM），當冷卻和固化時，它們往往會產生大的體積收縮，因此必須有足夠的保壓壓力才能補充。因此，在POM的注射成型中，適當增加保壓壓力可以減少和消除除了POM產品的翹曲和內部氣泡現象外，包裝上的過大壓力還會在POM產品上造成毛刺。
（4）注射速度forming成型要求高尺寸精度的薄壁或多腔成型POM產品時，應使用較快的注射速度，否則，在形成壁厚較大的產品時應使用較慢的注射速度。適合
（5）模具溫度mold適當的模具溫度是獲得性能良好的POM產品的重要條件之一。通常，模具溫度可以設置在60-80℃。如果模具溫度過低，則通常會在產品中留下很大的殘余應力，從而導致產品在使用過程中破裂和變形，或產品缺陷，例如在高溫下收縮。但是，如果要求產品在更高的環境溫度下使用，或者要求產品具有更好的表面光澤，則可以將模具溫度提高到約120°C。
3.其他成型在某些情況下，POM還使用擠出吹塑和注塑吹塑來生產各種耐化學腐蝕的容器產品。

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