POM注塑成型有哪些工藝條件-POM行業百科

POM注塑成型有哪些工藝條件？

（1）POM的成型性能1）POM的吸濕性低，一般為0.20％?0.25％，通常無需干燥即可成型，但濕的原料必須干燥。干燥還可以改善產品的光澤度和機械強度。
2）POM的熔融溫度范圍很窄，熔融凝固速度快，結晶速度也快。當材料溫度略低于熔化溫度時，會發生結晶，并且流動性會迅速下降。
3）POM具有很強的熱敏性，并且易于分解。分解溫度為240℃。但是，當它在200°C下停留30毫米以上時，也會分解。分解時，會散發出刺激性和腐蝕性氣體。
4）POM的結晶度高。當無定形熔體變成結晶固體時，收縮率接近20％。因此，必須進行壓力填充以防止過度收縮以確保塑料部件的尺寸。
5）POM的摩擦系數低，彈性大。當塑料部件的側槽較淺時，可以將其脫模而不會損壞塑料部件。
6）POM的噴嘴直徑應較大，并應使用直通噴嘴。為了防止流口水，噴嘴孔可以是喇叭形的。
7）POM產品的硬度和剛性很高，塑料零件具有良好的脫模性，并且易于快速脫模。
8）澆注系統對熔融物料的阻力應小，因此應適當增加進料口，并應盡可能避免在流道中出現死角停滯。
9）POM應使用螺桿注塑機成型，多余的材料不要太多，在機筒中的停留時間不能太長。
10）在POM的物料溫度高而噴嘴的溫度低的情況下，高壓空氣噴射容易引起爆炸和傷害。
10）POM熔體的流動性中等。流動性的變化對溫度不敏感，但對成型壓力的變化更敏感。
11）對于帶有金屬插件的POM產品，插件必須在10的預熱溫度下預熱0?150℃，可減少塑料件內嵌件周圍的內應力，避免開裂。
12）POM熔體的剪切應力與剪切速率之比幾乎恒定，即牛頓熔體。熔體粘度很大程度上受剪切速率的影響，而不受溫度的影響。
13）銅是POM降解的催化劑，與POM接觸的部件應避免使用銅及其合金材料。
14）在相同的POM產品中，成型收縮不均勻，壁厚部分比薄壁部分冷卻得慢，導致密度差，使得厚壁部分中的熔融材料流到薄壁部分。因此，產品的壁厚應盡可能均勻。 。 16）在較高的溫度下，POM會分解成甲醛，甚至生成甲酸，這很容易腐蝕模具，因此模具應使用耐腐蝕的材料制造。
（2）POM的主要注塑條件
1）機筒溫度。 POM是一種結晶塑料，熔體在機筒中的停留時間長短會影響所包含的晶核的數量和大小。在高于熔點的相同溫度下，晶核數隨熔體停留時間的增加而減少。料筒的溫度一般控制在150?180℃，過高容易引起變色和分解；太低會導致增塑不均勻，流動性差，因此，在確保流動性的前提下，嘗試使用較低的加工溫度和較短的加熱時間。噴嘴溫度通常略低于機筒溫度。
2）模具溫度模具溫度是影響POM強度的主要因素。較高的模具溫度和較長的結晶時間有利于晶體的生長。晶體完整且具有良好的流動性。通常模具溫度控制在75?120℃。如果要求塑料部件的表面狀況良好，則模具溫度可能會取一個較大的值。 3）注射壓力。注射壓力取決于POM的熔體流動性，流道，澆口的厚度和寬度以及產品的厚度。射出壓力范圍較寬，通常為40?130MPa，對于厚壁產品，注射壓力可以取較小的值；薄壁產品應該具有很大的價值。

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