聚甲醛注塑時產品脆怎么解決-聚甲醛行業百科
聚甲醛注塑時產品脆怎么解決?
一是工藝問題，降低了射速并提高了模具溫度。另一個是原材料問題，它提高了原材料的韌性。
模具溫度控制在80-90℃。熔融溫度：POM-H可以設置為215℃（190℃-230℃）POM-K可以設置為205℃（190℃-210℃）POM-H可以在215℃保持35分鐘，POM-K可以在205℃保持20分鐘沒有嚴重的分解和保留時間：如果設備沒有熔融保留點POM-H，則可以在215℃保持35分鐘
塑料模具是在塑料加工行業中與塑料成型機配套使用的工具，可為塑料產品提供完整的配置和精確的尺寸。
1.說明這種性能的缺陷是POM原料注射成型時出現銀條紋或水條紋。銀色條紋有許多同義詞，用以描述產品表面上的白色或銀色標記，條紋（通常沿流動方向）或氣泡。為了解決此缺陷，了解其真正原因非常重要?？赡艿脑蛉缦拢?br/>一是您的注塑過程控制不當，溫度過高。通常，注射溫度僅為約180-220度。第二個是您選擇的POM流動性不高，因此您處理的溫度過高，導致POM發出黃色，您可以選擇正確的POM進行操作
高溫會使原料分解并散發出氣味。 POM具有強烈的刺激性氣味，通常需要15分鐘才能打開門窗進行通風。原因可能是：1.未清潔已生產的POM材料的料筒，并且后來生產的原材料的溫度高于POM的溫度。 2.正在生產POM材料，因為溫度設置過高，停機時間過長或設備過長。
POM具有酸性物質，具有腐蝕性，一般使用2083，S136、2316、420鏡面模具鋼
材料供應商提醒您，在POM注射成型時，您必須首先找出產品內部孔隙和氣泡的原因：1材料是否干燥2模具壓縮3模具排氣
烘烤溫度85℃約2小時，注入溫度170至180℃！ Pom流動性不是很好，很容易結晶，因此注射壓力大約中等，注射速度中等而高，速度不夠或壓力不夠，產品表面不光滑毛孔很多！料筒溫度過高或物料在料筒中停留了很長時間。
POM具有更好的流動性，溫度不應太高，僅在170°左右。也有技術上的調整。
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