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      Delrin@100P美國杜邦/POM聚甲醛/物性表參數

      發布時間:2020-10-23 14:47來源:原創 幫助了3450人
      摘要:Delrin@100P美國杜邦/POM聚甲醛/物性表參數,改良加工的高粘度縮醛類均聚物。 產品描述 廠家:美國杜邦 類別:POM均聚 加工條件:注射成型 性能特點: 高粘度; HB; 易加工; 技術參數 沖擊性能 額定值 單位 測試方法 簡支梁缺口沖擊強度 ISO 179/1eA


      Delrin@100P美國杜邦/POM聚甲醛/物性表參數

      美國杜邦POM 100P是一種改良加工的高粘度縮醛類均聚物。

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      美國杜邦POM 100P物理性能:

      物理性能額定值單位制測試方法
      密度 1.42g/cm3ISO 1183
      熔流率(熔體流動速率) (190°C/2.16 kg)2.6g/10 minISO 1133
      溶化體積流率(MVR) (190°C/2.16 kg)2.20cm3/10minISO 1133
      收縮率

      ISO 294-4
          垂直流動方向1.9%ISO 294-4
          流動方向2.2%ISO 294-4
      吸水率

      ISO 62
          23°C, 24 hr, 2.00 mm1.4%ISO 62
          平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH0.30%ISO 62
      硬度額定值單位制測試方法
      洛氏硬度

      ISO 2039-2
          M 計秤88
      ISO 2039-2
          R 計秤119
      ISO 2039-2
      機械性能額定值單位制測試方法
      拉伸模量 2950MPaISO 527-2
      拉伸應力 (屈服)71.0MPaISO 527-2
      拉伸應變 (屈服)25%ISO 527-2
      標稱拉伸斷裂應變 45%ISO 527-2
      拉伸蠕變模量

      ISO 899-1
          1 hr2700MPaISO 899-1
          1000 hr1500MPaISO 899-1
      彎曲模量 2850MPaISO 178
      彎曲應力 (3.5% 應變)77.0MPaISO 178
      沖擊性能額定值單位制測試方法
      簡支梁缺口沖擊強度

      ISO 179/1eA
          -30°C14kJ/m2ISO 179/1eA
          23°C15kJ/m2ISO 179/1eA
      簡支梁無缺口沖擊強度

      ISO 179/1eU
          -30°C400kJ/m2ISO 179/1eU
          23°C無斷裂
      ISO 179/1eU
      懸壁梁缺口沖擊強度

      ISO 180/1A
          -40°C12kJ/m2ISO 180/1A
          23°C14kJ/m2ISO 180/1A
      熱性能額定值單位制測試方法
      熱變形溫度


          0.45 MPa, 未退火155°CISO 75-2/B
          1.8 MPa, 未退火93.0°CISO 75-2/A
      維卡軟化溫度


          --175°CISO 306/A50
          --160°CISO 306/B50
      熔融溫度 1178°CISO 11357-3
      線形熱膨脹系數

      ISO 11359-2
          流動1.1E-4cm/cm/°CISO 11359-2
          流動          :  -40 到 23°C1.0E-4cm/cm/°CISO 11359-2
          橫向1.1E-4cm/cm/°CISO 11359-2
          橫向          :  -40 到 23°C1.0E-4cm/cm/°CISO 11359-2
      電氣性能額定值單位制測試方法
      表面電阻率 2.0E+13ohmsIEC 60093
      體積電阻率 1.0E+14ohms·cmIEC 60093
      介電強度 41kV/mmIEC 60243-1
      相對電容率

      IEC 60250
          100 Hz3.90
      IEC 60250
          1 MHz3.90
      IEC 60250
      耗散因數

      IEC 60250
          100 Hz0.012
      IEC 60250
          1 MHz5.5E-3
      IEC 60250
      漏電起痕指數 600VIEC 60112
      可燃性額定值單位制測試方法
      可燃性等級

      IEC 60695-11-10, -20
          0.800 mmHB
      IEC 60695-11-10, -20
          1.50 mmHB
      IEC 60695-11-10, -20
      充模分析額定值單位制測試方法
      熔體密度 1.19g/cm3
      補充信息額定值單位制測試方法
      Emission
      mg/kg
      美國杜邦POM 100P加工方式
      注射額定值                        單位
      干燥溫度80                        °C
      干燥時間 - 熱風干燥機2.0 to 4.0                        hr
      建議的最大水分含量0.20                        %
      加工(熔體)溫度210 to 220                        °C
      熔體溫度, 最適宜條件215                        °C
      模具溫度80 to 100                        °C
      模具溫度, 最適宜條件90                        °C
      保壓90.0 to 110                        MPa
      干燥建議是                        

      保壓時間8.00                        s/mm
      擠出額定值                        單位
      干燥溫度75 to 85                        °C
      干燥時間2.0 to 4.0                        hr
      建議的最大水分含量0.20                        %
      熔體溫度195 to 205                        °C
      擠出熔體溫度, 最適宜條件200                        °C
      美國杜邦POM 100P擠出成型
      缺陷缺陷現象缺陷原因解決方法
      表面黑點雜質成型后塑件表面產生黑色雜質
      原料內混有異物雜質。
      徹底清除,凈化原料。
      擠出溫度太高,熔料過熱分解產生碳化物。
      降低料筒及機頭溫度,清洗料筒
      表面斑痕及裂紋塑件表面產生云母片狀的暗斑缺陷
      原料未充分干燥,水分含量偏高。
      對原料進行預干燥處理。
      料筒及機頭溫度太低。
      適當提高擠出溫度。
      冷卻定型模溫度偏低。
      調整冷卻水流速,適當提高冷卻模溫度。
      制動裝置太松。
      適當調緊制動裝置
      脹模擠出成型時,擠出物的直徑超過??谥睆降默F象
      機頭或冷卻定型模溫度偏高。
      適當降低機頭溫度或增加冷卻水的供給量。
      絕熱隔板尺寸配合不當或變形損壞。
      更換用于絕熱和隔熱的墊圈。
      制動裝置夾得太緊
      適當放松制動裝置。
      螺桿轉速偏快。
      適當減慢螺桿轉速
      截面不圓成型截面不圓
      冷卻定型?;驒C頭溫度太低。
      減少冷卻水的供水量,提高冷卻定型模溫度,也可適當提高機頭溫度。
      螺桿轉速偏低。
      適當提高螺桿轉速。
      制動裝置未夾緊。
      適當調整制動裝置松緊
      氣泡孔塑件表面帶有輪廓明顯且又凸起的氣泡的缺陷。
      擠出溫度偏低或冷卻定型模溫度偏高。
      適當提高料筒及機頭溫度或降低冷卻定型模溫度。
      原料未充分干燥,水分含量太高。
      進行預干燥處理。
      螺桿轉速太高。
      適當降低。
      制動裝置未夾緊。
      將制動裝置調緊,增加阻力
      螺桿抱死加工過程中螺桿停止轉動
      料筒溫度太低。
      適當提高料筒溫度。
      過濾板處及機頭溫度太低。
      適當提高過濾板處及機頭溫度。


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