POM材料為什么容易脆斷？原因及解決方案

POM〔聚甲醛〕是一種性能優秀工程塑料，具有高強度、高耐磨性、低摩擦系數、優良尺寸穩固性，大量用途于汽車、機械、行業。然而，POM材料于實際使用中容易發生脆斷現象，這不僅影響產品使用壽命，還也許引發安全隱患。以下是POM材料容易脆斷原因及相應解決方案。

一、POM材料脆斷原因

分子結構特性

POM分子鏈結構相對簡單，主要由重復甲醛單元組成，這種結構賦予了POM較高硬度、剛性，但與此同時也使其韌性較低。于受到外力沖擊時，POM材料容易有脆性斷裂。

POM于高溫下容易有分子鏈降解，導致材料性能下降。

結晶特性

POM是一種結晶性聚合物，于加工過程中會有結晶現象。結晶過程會導致材料內部應力增加，降低其韌性。當外部應力超過材料承受范圍時，容易引發斷裂。

加工工藝問題

溫度控制不當：POM熔點較高，加工溫度要控制。如果溫度過高，材料容易降解；如果溫度過低，材料無法充分熔融，導致內部應力不均勻。

注射速度過快：注射速度過快會導致材料內部引發較大剪切應力，增加脆斷風險。

模具設計不合理：模具澆口、分流道設計不合理，或者模具溫度控制不當，都會導致材料于成型過程中引發應力集中，從而增加脆斷也許性。

環境因素

POM材料對濕度、溫度較為敏感。長時間暴露于潮濕或高溫環境中，會導致材料性能下降，甚至有降解反應。

材料老化

隨著時間推移，POM材料會有老化現象，導致其力學性能逐漸下降。老化過程中也許會引發微裂紋，進一步加劇脆斷風險。

二、解決方案

優化材料選擇

選擇高質量POM原料，確保材料純度、性能穩固性?？梢钥紤]使用經過改性POM材料，如添加增韌劑〔如TPU、EPDM〕來增強材料韌性。

改進加工工藝

控制加工溫度：根據POM材料特性，合理設置加工溫度，避免過高或過低溫度對材料造成不良影響。

調整注射速度：適當降低注射速度，減少材料內部剪切應力。

優化模具設計：合理設計模具澆口、分流道，確保材料于成型過程中流動性均勻，避免應力集中。

環境控制

于使用、儲存POM材料時，盡量避免其暴露于潮濕或高溫環境中，以減少環境因素對材料性能影響。

后處理

對POM制品進行適當后處理，如退火處理，可以很好降低材料內部殘余應力，增強其韌性、抗沖擊性能。

三、總結

POM材料因其優秀機械性能、耐磨性被大量用途，但其脆斷問題也給實際用途帶來了一定挑戰。通過優化材料選擇、改進加工工藝、控制環境條件還有進行適當后處理，可以很好減少POM材料脆斷風險，增強產品可靠性、使用壽命。