了解塑料原料,注塑工藝,塑料樹脂的概念:最早是指從樹上分泌脂肪。例如:松香;后來發現樹脂也可以從熱帶昆蟲的分泌物中提取出來。例如:蟲膠;一些樹脂也可從石油中獲得。例如:瀝青;這些都是天然樹脂。其特點:(1),無明顯熔點;(2)加熱后逐漸軟化;(3),溶于有機溶劑;(4),不溶于水。我們今天使用的大多數方法都使用人工方法制造合成樹脂,這種方法比天然樹脂更好。如:酚醛樹脂(PF),環氧樹脂(EP),聚乙烯(PE),聚氯乙烯(PVC)等。塑料的主要成分是樹脂。塑料具有良好可塑性的原因在于它們是由合成樹脂賦予的。因此,塑料是以聚合物合成樹脂為主要成分,在一定溫度和壓力下具有可塑性和流動性,可以模塑成一定形狀,并在一定條件下保持形狀不變的材料。一些合成樹脂可直接用作塑料(如聚乙烯,聚苯乙烯,尼龍等),但某些合成樹脂必須加入一些添加劑用作塑料(如酚醛樹脂,氨基樹脂,聚氯乙烯)。二,塑料的特點:1,重量輕;2,優越的化學穩定性;3,優良的電絕緣性能;4,比強度高;5,優異的耐磨性,自潤滑性和減震性能;6,結合能力強;7,成型性能優異;8,色彩范圍廣,可染成各種顏色;塑料件有以下不足之處:1,機械強度和硬度遠遠小于金屬材料;2,耐熱性低于金屬;3,導熱性差;4,吸濕性;5,容易老化。三,塑料成分:塑料按其成分:簡單成分塑料,多成分塑料;塑料的簡單組件基本上是基于樹脂,有時添加少量添加劑,著色劑,潤滑劑。例如:有機玻璃,聚苯乙烯;多組分塑料除樹脂外,還可加入填料,增塑劑,穩定劑,著色劑,潤滑劑等。例如:酚醛壓縮成型粉末,聚氯乙烯;如果酚醛壓縮成型粉末中沒有填料,如果聚氯乙烯中沒有穩定劑,如果硝酸纖維素中沒有增塑劑,則不能用作塑料,并且不能進行成型加工。1/10頁的多組分塑料組件如下:1。樹脂;2.填料;3.增塑劑;4.著色劑;5.穩定劑;6.潤滑劑;需要添加成分。例如:發泡劑,電阻劑,抗靜電劑,驅蟲劑,增強劑,偶聯劑,交聯劑,硬化劑等。四:塑料分類:分類方法有很多種?，F在更科學的方法是根據合成樹脂的分子結構和特性將塑料分為以下兩類:1。熱塑性塑料:它可以反復塑化,還具有可塑性。合成樹脂制塑料;例如:聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,聚氯乙烯,有機玻璃,尼龍,聚甲醛,ABS等。2.熱固性塑料:由熱硬化合成樹脂制成的塑料;如酚醛塑料,氨基塑料,環氧塑料等。五,塑料成型方法的分類:塑料成型加工方法:分為兩大類:一次成型和二次成型;一種成型方法:壓制,層壓,卷繞,卷繞,鑄造,鑄造,涂裝,擠出,注塑,壓延,吹塑,發泡,粉末冶金等;二次成型方法:熱成型,粘接,焊接,金屬,電鍍,染色,印刷,機械加工等;塑料成型的主要方法如下:1,壓縮成型;2,擠出成型;3,注塑成型;4,擠出成型;5,中空產品吹塑;另外:真空或壓縮空氣成型,發泡成型,玻璃纖維增強塑料低壓成型。六,塑料原料的常識1,PE材料?；瘜W名稱:聚乙烯,分為高密度和低密度。在較高壓力下形成低密度;在較低壓力下形成高密度;低壓PE類似于PP材料,高壓PE柔軟,接近60%PVC。低壓產品數量為606,高壓產品數量主要為248,208,PE材料和PP材料可混合,但流動性不好,PE一般生產PE袋膜;2/10頁2,PP材料?；瘜W名稱:聚丙烯,是一種廣泛使用的塑料材料。我們常用的產品編號為PP366,PP7533,PPBJ700,PP9000A(V2fire),PP9000B(V2fire),FRPP168(V0fire),PP411(W)(V0fire),PJ3001(fire),PP2654(V0防火),EMPP3200(防火);PP復合材料:PP366PP7533;PP25%硫酸鋇(V2火);PP20%礦物纖維(耐熱);PP25%礦物纖維(耐熱);PP10%玻璃纖維(耐熱);PP20%玻璃纖維(耐熱);PP30%滑石粉(V2級防火);PP40%滑石粉(V2級防火);PP40%云母(良好的阻燃性);PP材料的特性,相對密度0.9是最輕,無毒,無味,耐高溫,機械性能好,電性能和化學穩定性好,流動性好,易成型,抗疲勞性好。收縮率范圍和收縮率大,可能發生收縮,凹陷,變形,產品精度,低溫沖擊性差,易脆化,耐候性差,靜電高,染色性差。PP材料燃燒白煙。由于PP材料的密度低于水的密度,PP材料產生的產品漂浮在水中的水面上,并且由于其低溫抗沖擊性,聲音在常溫下不脆。ABS材料?；瘜W名稱:丙烯腈-丁二烯-笨乙烯共聚物。它是三種單體的三元共聚物3.我們常用的品牌是ABS707(更經濟),ABS747,ABS757,ABS777B(耐熱),ABS777D(耐熱),ABS765A(V0防火),ABS765B(V0防火),ABS769(防火),ABS709S,ABS30%玻璃纖維,ABSPC(耐熱防火)。ABS材料的特性:無毒,無味,不透明塑料。ABS是三種成分的組合,丙烯腈可使ABS具有更高的強度,硬度,耐熱性和耐化學性。丁二烯賦予ABS彈性和高沖擊強度。笨乙烯可以在ABS上提供優異的介電性能和模塑加工性能。因此,ABS具有高抗沖擊性,良好的耐磨性,良好的耐油性和高尺寸精度。表面易鍍,噴涂,耐熱性不高,耐低溫性能好,易燃性,不透明性,耐候性不好,特別是耐紫外線性不好,氧化分解為容易發生。ABS是一種無定形聚合物,沒有明顯的熔點。等級不同,工藝條件也大不相同。熔化溫度為217~237℃,熱分解溫度大于250℃。ABS顆粒的表面極易吸濕,這會在模塑塑料部件的表面上產生諸如疤痕和彩色線的缺陷。因此,必須在模塑前進行干燥。ABS具有廣泛的熔融水分,中等流動性,黑煙和燃燒時的氣味。4,PS材料?；瘜W名稱:聚苯乙烯,又稱硬質橡膠,是最理想的高絕緣材料,與熔融石英相當,吸水率低。但是,由于它很脆弱并且不符合安全規定,因此使用較少。耐沖擊的PS475在燃燒時散發出香氣。HIPS是一種抗沖擊塑料,主要用于制造玩具。5,PC材料?；瘜W名稱:聚碳酸酯。3/10頁的特點:優異的工程塑料,高沖擊強度,優異的抗蠕變性,以及成型后良好的尺寸穩定性。透光率高,透光率可達90%~95%,熱膨脹系數小。良好的耐熱性(120?)和耐寒性(-100?),良好的吸濕性,良好的介電性能,雖然易燃,但離火后自熄。成型收縮率為3‰~5‰。我們公司通常使用PC材料生產各種風扇網夾,加熱器的前后殼。6,PA材料?；瘜W名稱:聚酰胺,商品名尼龍,尼龍類品牌。我公司采用PA66(V0防火),PA6615%玻璃纖維(V0防火),PA6620%玻璃纖維(V0防火),PA6630%玻璃纖維(V0防火),PA15%纖維(V0防火),PA45%纖維(V0防火)),PA25%礦物纖維(耐熱)。PA材料的特性:吸濕性大,耐熱性低,成型收縮不穩定,易氧化變色,常用熱水浸泡處理。流動性好,燃燒干燥,氣味相似,耐磨性好。在模塑之前,必須將自潤滑劑干燥至100%以下。我們公司經常用作各種塑料環和帶子。生產加熱器,控制箱,固定線的左右支架。7,PVC材料?；瘜W名稱:聚氧乙烯。10%的小比例PVC更硬,靠近石頭,隨著百分比的增加,其性能更柔軟。80%的PVC是柔軟的材料,而PVC本身就是粉末。它只能在泵送后用作模塑產品。PVC易分解,有毒氣體,因此通常使用較少。8,POM材料?；瘜W名稱:聚甲醛,俗稱塑料鋼,分為單一聚合和共聚合。通常,它是共聚的。美國杜邦使用單一聚合物。其性能優于共聚物。注意,成型溫度不應超過205℃,干燥溫度不應超過80℃。它具有低吸水性,優異的機械性能,高硬度和剛性,優異的抗沖擊性,抗蠕變性,抗疲勞性,耐摩擦性,自潤滑性,尺寸精度高,POM熱性能低,易加熱。分解時,需加穩定劑,具有良好的耐化學性,耐候性差,易燃,易在紫外線作用下老化,催化瓦斯氣體在高溫下會產生,熔點溫度為180℃~195℃。在生產中應特別注意生產,如果需要更換尼龍PA材料,則不能直接使用尼龍材料穿過管子,必須先用PP材料或PE材料穿過管子,然后再更換尼龍材料,因為PA材料熔點204?。9,AS材料?；瘜W名稱:笨乙烯-丙烯腈共聚物,具有高透明度,脆性,自然色,淺藍色,黃黃色,透光率88%~92%,與ABS共晶,流動性ABS好,成型不易飛。10.PMMA?；瘜W名稱:聚甲基丙烯酸甲酯,通常稱為“有機玻璃”,高度透明且具有優異的透光性,類似于聚苯乙烯(PS)的透明度,透光率為92%。耐候性好,表面光澤。缺點是:耐磨性和耐熱性差,機械強度低,易燃燒。4/10第11頁,PPS材料?；瘜W名稱:聚苯乙烯硫化物,是一種堅硬脆性的結晶材料,吸水率低,耐熱性高,硬度和剛性高。良好的機械強度,高耐化學性和抗氧化性,良好的電阻和電化學性能,以及模塑產品的高尺寸穩定性。改進的PPS現在具有大的伸長率和沖擊強度,并且具有大的脆性改善,這被認為是不利的。熔合強度大,并且諸如攻絲和壓制的第二加工特性是優異的。我公司主要采用PPS30%~40%玻璃纖維生產加熱器的PTC前后殼。12,PBT材料?；瘜W名稱:聚(對二甲苯二羧酸酯)。純PBT的力學性能一般,但加入玻璃纖維增強PBT后,抗蠕變性和耐磨性良好,抗拉強度高于玻璃纖維增強POM,并且不隨溫度的升高而降低。PBT熱量不好,但玻璃纖維增強后,可以大大改善。對于每種塑料材料,可以區分外觀,質地,重量,敲擊聲和燃燒氣味之間的差異,例如:ABS圓柱形,PP球形,用于沖壓成品的ABS具有清脆的聲音,PP敲擊聲不清脆。ABS置于水中并沉入水底,PP漂浮在水面上。ABS燃燒黑煙。PP吸白煙。七,注塑工藝:原料干燥(著色劑)計量材料調整熔點鎖模調整(夾緊壓力一般為40~60%最佳,舊模具可適當增加壓力)關閉模具注塑調整成型條件估算材料冷卻模具彈出一次,管子消耗約3Kg。調整壓力時,應注意:A,成品較厚:材料運行速度較快,壓力較小;B,成品較薄:材料較慢,壓力較大,溫度和模具溫度要求;C.必須連續生產三個以上的模具來確定壓力。由于原材料沒有完全熔化,材料運行緩慢,生產過程中的壓力不正確。一般來說,PP材料的塑料材料容易變形,控制方法主要用于:1。調節背壓;2.控制成型時間;3.延長注射時間;調節背壓使原料在螺旋桿中緩慢旋轉。增加塑料的密度,成品不易變形,冷卻時間可以延長,以滿足要求。圓形塑料成品連接線和水模更明顯,注射口應在成品中心打開,或者注射材料上的頂針可以改變這種不良情況。
