pom料有流痕怎么辦_熔體_模具_溫度_產生

摘要：

POM材料有流痕問題解決方法

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，以其高剛性、耐磨性、優良機械性能大量用途于汽車零部件、電氣設備、精密機械行業。然而，于注塑成型過程中，有時會有流痕現象，影響產品外觀質量。那么，POM材料引發流痕原因是什么？又該如何解決呢？

一、POM材料流痕原因分析

1. 熔體流動不均勻
POM材料于注塑過程中，如果注射速度過快或螺桿轉速過高，也許導致熔體流動不均，從而于產品表面形成流痕。

2. 模具排氣不良
模具排氣孔設計不合理或被堵塞，會導致熔體于流動時引發渦流，使熔料無法順暢填充型腔，進而引發流痕。

3. 原料水分含量超標
POM材料對水分較為敏感，若原料含水量過高，于高溫下容易分解并引發氣泡，導致表面有流痕。

4. 模具溫度分布不均
模具溫度過高或過低都會影響熔體流動性。當局部區域溫度較低時，熔體于此處冷卻速度加快，容易造成流痕。

5. 注塑工藝參數設置不當
注射壓力、保壓時間、冷卻時間參數設置不合理，也也許導致熔體充填不足或過度，引發流痕問題。



二、解決POM材料流痕對策

1. 優化注塑工藝參數
調整注射速度至適中水平，避免過快或過慢。
增加保壓時間以確保熔體充分填充型腔。
適當降低注射壓力，減少熔體剪切應力對表面影響。

2. 改善模具排氣系統
檢查模具排氣孔是否暢通，必要時增加排氣槽數量。
確保排氣孔位置合理，能夠很好排出氣體。

3. 控制原料水分
使用前對POM原料進行干燥處理，通常要求含水量低于0.1%。
于注塑機料筒內加入除濕裝置，防止原料吸潮。

4. 調整模具溫度
增強模具整體溫度，保持均勻熱平衡。
對關鍵部位采用局部加熱方式，確保熔體流動順暢。

5. 改進產品設計
減少產品壁厚差異，避免熔體流動路徑過于復雜。
于模具上設置適當澆口位置，使熔體能夠平穩流動。



三、總結

POM材料流痕問題是多方面因素共同作用結果，要從原材料、注塑工藝、模具設計多個角度綜合考慮并采取措施。通過科學合理調整和優化，可以很好消除流痕現象，提升產品質量，滿足客戶對美觀性、功能性雙重需求。