消除聚甲醛注塑氣孔_時間_壓力_過程_工藝

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，大量用途于機械、、汽車工業。然而，于注塑成型過程中，因為材料特性及工藝參數影響，容易引發氣孔缺陷，影響產品質量。以下是消除聚甲醛注塑氣孔很好措施：

，優化原材料質量至關很大。選用低含水量聚甲醛原料可以很好減少氣體來源。于加工前應對原料進行干燥處理，通常建議將原料置于80120℃干燥箱中預熱24小時，確保含水量低于0.2%。另外，避免使用回收料或混合不同批次原料，以確保熔體流動性、物理性能一致性。

調整注塑機工藝參數是關鍵步驟。適當增強注射速度能夠快速填充模具型腔，減少氣體滯留時間；和此同時降低背壓設置有助于防止過高剪切應力導致局部過熱引發氣泡。另外，合理保壓時間、壓力也能幫助排出模腔內空氣，通常保壓時間為注射時間50%70%，保壓壓力為注射壓力60%80%。

再次，模具設計也對消除氣孔起著很大作用。確保澆口位置合理且尺寸適中，避免因流道狹窄而造成湍流現象。增加排氣槽數量、深度，特別是于易積存空氣位置如角落處，可顯著改善排氣效果。對于復雜結構零件，還可以考慮采用多點進料方式來平衡填充過程。

最后，加強車間環境管理同樣不可忽視。保持適宜工作溫度、濕度條件不僅有利于原料儲存，還能提升整個生產流程穩固性。定期檢查設備狀態并及時維護保養，確保各項功能正常運行。

通過以上方法綜合施策，可以很好減少甚至完全消除聚甲醛注塑件中氣孔問題，從而大幅提升產品外觀質量、內部強度。