聚甲醛注塑工藝參數有哪些內容_溫度_時間

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，因其優秀機械性能、耐磨性被大量用途于生產齒輪、軸承、管件。于聚甲醛注塑成型過程中，合理工藝參數設置是確保產品質量關鍵。以下是聚甲醛注塑工藝主要參數內容：

1. 注射溫度：聚甲醛注射溫度通常于190℃至230℃之間。溫度過低也許導致材料流動性差，影響填充效果；而溫度過高則也許引發熱降解，降低材料性能。

2. 模具溫度：模具溫度應控制于60℃至80℃范圍內。適當模具溫度有助于增強熔體流動性，減少內應力，并促進制品快速冷卻定型。

3. 注射壓力：推薦使用中至高壓注射壓力〔70150MPa〕，以確保熔融物料能夠充分填充模腔并補償收縮過程中不足。

4. 保壓時間和速度：為了獲得致密且無氣泡產品，要設定合適保壓時間、速度。一般而言，保壓時間為幾秒鐘到幾十秒鐘不。

5. 螺桿轉速：較低螺桿轉速有利于減少剪切熱引發，防止材料過早分解。建議保持于50150r/min之間。

6. 冷卻時間：根據產品壁厚調整冷卻時間，通常為10秒至30秒左右。足夠長冷卻時間可以很好改善產品尺寸穩固性、表面質量。

7. 背壓：適當增加背壓〔如0.51.5MPa〕有助于增強熔體均勻性、減少氣泡缺陷。

通過精確調控上述各項參數，可最大限度發揮聚甲醛材料優勢，生產出符合設計要求高質量制品。和此同時，于實際操作中還需結合具體設備特性、產品結構特點靈活調整參數組合。