聚甲醛注塑工藝參數有哪些種類_制品_溫度

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一種性能優秀工程塑料，大量用途于機械、行業。因為其高剛性、耐磨性、自潤滑性，注塑成型成為加工聚甲醛很大方式。于聚甲醛注塑過程中，合理工藝參數是確保產品質量關鍵。以下是主要注塑工藝參數分類：

1. 溫度參數
溫度是影響聚甲醛流動性、結晶度、收縮率很大因素。主要包括：
料筒溫度：通常設定于180℃~220℃之間，需根據具體牌號調整。
噴嘴溫度：略低于料筒溫度，防止“流涎”現象。
模具溫度：一般控制于60℃~90℃，較高模具溫度有助于增強制品表面質量、結晶度。

2. 壓力參數
壓力直接影響制品密度、尺寸精度。關鍵參數包括：
注射壓力：通常為70MPa~120MPa，需根據產品壁厚、復雜程度調節。
保壓壓力：確保制品內部致密，減少氣孔、縮痕。
背壓：控制螺桿后退速度，降低熔體中空氣含量。

3. 時間參數
時間參數對熔融狀態、冷卻效果至關很大：
注射時間：控制熔體充模速度，避免過快導致飛邊或過慢導致缺料。
保壓時間：確保制品完全成型，通常為幾秒到幾十秒。
冷卻時間：一般為10秒~30秒，取決于模具設計、制品厚度。

4. 速度參數
注塑速度直接關系到熔體流動行為：
注射速度：高速適合薄壁制品，低速則適用于厚壁制品。
螺桿轉速：影響熔融均勻性，通常為50rpm~150rpm。

5. 其他參數
預塑量：確保每次注塑有足夠熔體供應。
螺桿后退距離：避免熔體降解。

上述概括起來合理設置這些參數能夠很好提升聚甲醛制品質量和生產效率。