聚甲醛注塑工藝參數有哪些要求_溫度_壓力

摘要：

聚甲醛〔POM〕是一種性能很好工程塑料，以其優秀耐磨性、剛性、抗疲勞性能而著稱。于注塑成型過程中，為了確保制品質量、生產效率，必須控制一系列工藝參數。

，料筒溫度是關鍵因素。通常狀況下，料筒分為加料段、壓縮段、計量段，各段溫度應分別設定于180℃220℃之間。過高溫度也許導致材料分解，影響制品性能；而過低則也許造成流動性不足，導致填充不良。

模具溫度也很很大，一般建議保持于60℃90℃范圍內。適當模具溫度有助于增強熔體流動性，減少內應力，并促進結晶過程，從而改善成品尺寸穩固性、表面質量。

再次，注射壓力要根據產品結構合理調整。對于復雜或薄壁零件，較高注射壓力可以確保充模充分；而對于簡單厚壁件，則需適當降低以避免引發飛邊問題。通常推薦范圍為70MPa140MPa。

另外，螺桿轉速也會影響最終效果。較低轉速有利于排氣、防止剪切熱過高，但會延長成型周期；反之，高速雖然能加快速度，卻容易引發降解現象。因此，應結合實際狀況選擇合適數值，一般于50rpm150rpm之間波動較為理想。

最后還應注意保壓時間、冷卻時間這兩個環節。保壓階段可通過維持一定壓力來補償收縮并增強密實度，其時長宜控制于5s15s左右；而冷卻時間則取決于制品厚度還有所用材料特性，通常為幾秒到幾十秒不。這些步驟共同決定了產品機械強度、外觀質量、生產效率。

上述概括起來于進行聚甲醛注塑作業時，只有綜合考慮以上各項參數，并依據具體用途場景靈活調整，才能獲得滿意成品。